目录1.工程概况 (2)2.施工方案编制依据 (5)3.锅炉钢结构安装程序 (5)4.锅炉受热面安装程序 (12)5．安全保证措施 (21)6. 质量保证措施 (26)7.施工组织及劳动力机具计划 (30)8锅炉本体施工、吊装作业中主要危险性分析和对策表 (33)1.工程概况1.1本锅炉由南通锅炉厂供货。

锅炉构架采用双框架全钢结构，构架占地面积为12.2m *24.5m，主体高度达34.3m。

锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。

炉膛出口布置旋风分离器。

尾部由上向下布置包墙过热器、高温过热器、低温过热器、对流管束、两级省煤器及两级空气预热器。

锅筒、炉膛水冷壁、包墙过热器均悬吊在构架的顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。

锅炉总重量达700余吨，大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，筑炉工程量大，施工周期短。

1.2锅炉型式及主要参数：额定蒸发量 45t/h额定蒸汽温度 450℃蒸汽蒸汽压力（表压） 3.82Mpa给水温度 105℃排烟温度～145℃热风温度～212℃排污率 2%空气预热器进风温度 20℃锅炉设计热效率～77.60%1.3锅炉基本尺寸：炉膛宽度（锅炉左右柱中心宽度） 7200mm炉膛深度（锅炉前后柱中心深度） 18100mm锅筒中心线标高 28600mm锅炉炉顶大梁上标高 30500mm锅炉集汽集箱标高 30800mm运转层标高 7000mm锅炉外形尺寸 122008*24500*34300 mm1.4锅炉钢结构锅炉构架为全钢结构，按七度地震及半露天布置设计，构架由十根钢柱固接于0米层，平台及扶梯是根据运行和检修的需要设置的，除炉顶平台是花纹钢板外，其余均为格栅板，平台宽度一般为800 mm，部份1000 mm，扶梯净宽为600，坡度45度，1.5受热面汽水系统如下：水系统：锅炉主给水→省煤器→汽包→下降管→水冷壁→汽包。

汽系统：汽包→后包覆过热器→对流管束→低温过热器→高温过热器→主蒸汽管→去汽轮机及厂区热网。

1.6锅炉受热面主要部件一览表炉膛采用全膜式壁结构，上部为长方体型，横断面 4.23×5.9m,下部为下小上大斗型，整个水冷壁通过水冷上集箱悬吊于钢架的顶部梁上，以利于水冷壁向下膨胀。

在炉膛底部布置水冷布风板，水冷布风板宽5.53米，深1.57米。

布风板上高有一个293×651mm的排渣口，以排放床料和灰渣所用。

水冷壁共分六个回路，其中前后墙各两个回路，左右墙各一个回路，分别由汽包通过下降管引入，为防止水冷壁磨损，炉顶、炉膛出口及炉膛密相区四周水冷壁均敷设耐火防磨材料。

水冷壁外侧四周沿高度方向装设了刚性梁，以增强水冷壁刚度和承受炉内压力的波动。

1.8过热器整个过热器由包墙管、高低温过热器、面式减温器组成。

饱和蒸汽从汽包引入侧包墙上集箱，经两侧包墙至侧包墙下集箱，通过U型连通管进入前包墙下集箱，经前包墙至前包墙上集箱，再通过连通管至后包墙上集箱，经后包墙至后包墙下集箱，再由连通管至低温过热器，经减温器后到高温过热器，最后到集汽集箱。

过热器为纯对流型，双管圈顺列布置，位于分离器后部的坚井烟道内，顺烟气流动方向依次为为低温过热器和高温过热器，低温过热器为顺列布置，高温过热器为逆流布置，两级过热器之间设的减温器用以调节汽温。

低温过热器管径为φ38mm，高温过热器管径为φ42mm.管子材质为１２Ｃr１ＭoＶＧ。

1.9对流蒸发管束对流蒸发管束布置在尾部坚井中高温过热器下部，对流管束管径为φ42mm，材质为20/GB3087，顺列布置。

进出口集箱为φ273mm，材质为20/GB3087，布置于锅炉后部，下降管与上升管与汽包构成单独的汽水回路。

1.10省煤器省煤器共为四组，其中两组布置在尾部坚井对流管束下部，两组布置在上级空预器的下部。

省煤器为顺列逆流，为有效地防止磨损，采用直鳍片结构，并地最上端，焊有防磨罩，省煤器材管径为φ32*4mm，材质为20/GB3087。

蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支承梁的温度，需通风冷却。

为了减轻烟气中飞灰对受热面管子的磨损，在每级省煤器蛇形管组最上面两排、上级省煤器两侧靠墙的两列管子装设了防磨盖板，上下级省煤器蛇形管弯头处装设了防磨罩。

1.11空气预热器空气预热器为卧式，一二次风嵌套分四组布置，除第一组布置在Z3与Z4柱之间，其余三组布置在Z4与Z5柱之间.1.12锅炉本体管道锅炉给水操作平台有三条并行的管道，它们通径分别为DN80、DN50、DN25，以实现锅炉给水的调节和控制，每条通道上都有必需的阀门控制，给水一部份进省煤器进口集箱，一部份进喷水减温器。

汽包上的连续排污、紧急放水、水冷壁下集箱的排污管，省煤器、过热器的排污均应接入排污系统。

在汽包及省煤器进口集箱间装有再循环管，供锅炉升火时保护省煤器用。

锅炉范围内管道及附件的具体连接方式、管路走向以设计院的设计为准。

2.施工方案编制依据2.1南通锅炉股份有限公司提供锅炉制造及安装图。

2.2 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-952.4电力建设施工及验收评价规程 DL5210-20092.5火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20042.6JB4730-2005技术条件，JB/T1609～1616, JB/T1620～1625技术条件2.7电力工业锅炉监察规程 SD167—852.86劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

3.锅炉钢结构安装程序3.1施工程序：3.2.1锅炉钢结构施工时场地应平整，并有合格的堆放场地。

3.2.2钢结构安装前与监理单位、钢结构基础的施工单位等一起进行基础验收，钢结构基础符合表一要求。

钢结构基础验收合格后和土建办理好基础交接。

3.2.3施工时交叉作业多，应合理安排好施工作业面，保证施工有序进行。

3.2.4结构件应做好标识，认真核对图纸与构件的编号以免造成预制安装过程中错用。

3.3.施工准备3.3.1施工技术准备进行细致的设计图纸细化并会同设计单位进行设计交底和图纸会审，解决图纸中问题，并明确锅炉钢架施工有关的专业工程相互配合的要求，确定施工过程中控制的关键部位。

按图纸及设计文件要求，依据本公司技术、施工水平编制可行的钢结构施工方案。

施工前，施工技术人员要向施工人员进行技术交底，要求各施工人员必须熟悉规范、图纸和施工工艺，并及时办理技术交底签字记录。

3.3.2施工现场准备a、施工现场布置应符合满足技术方案的要求，应有以下设施：b、施工现场要求三通一平，道路要求夯实能满足施工要求。

c、工具房和材料库要求布置合理，材料堆放整齐。

d、半成品堆放地要求合理，做好成品防护。

3.3.3工装设施准备a、锅炉钢架施工应配备下列工装设施,并应满足施工工艺的要求：b、吊装施工机具选用25、130吨汽车吊。

c、脚手架、梯子应搭设规范整齐安全可靠。

d、检测工具，如水平仪、经纬仪、钢尺、都要经计量部门检定合格。

3.3材料准备及验收3.3.4.1锅炉钢架进入施工现场后应根据供货清单，装箱单和图纸清点数量，对主要部件进行外观的锈蚀、重皮和裂纹等缺陷及各类尺寸的检查。

并应符合锅炉钢结构的制造和装配公差的要求。

3.3.4.2进入施工现场的锅炉钢架经外观外形尺寸检查合格后按照钢架的种类、型号、安装顺序分层堆放，堆放的场地要求平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。

3.4锅炉钢架施工工艺步骤及控制要求3.4.1基础验收3.4.1.1 钢结构安装前应对基础进行检查验收，基础强度必须达到设计强度70％以上时方能进行钢结构安装。

3.4.1.2基础画线时，测量数据包括锅炉纵横中心线、柱脚轴线间相关几何尺寸、标高。

先找正基准线，然后用吊线锥（或经纬仪测试）的办法引入到柱脚并作好可靠标记，所有画线工作须经四级验收合格后才能进入钢架吊装。

3.4.1.3锅炉钢架开始安装前必须进行基础复查，并应符合下列要求：锅炉基础的允许偏差3.4.1.4定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误：3.4.1.5锅炉钢架基础划线是质量重点控制点，要求严格操作基础划线,要求见表二：表锅炉基础划线允许偏差对于放置垫铁处应凿平，要求垫铁与基础接触应平整且严密。

3.4.1.7垫铁采用平垫铁加调整斜垫铁，安装时垫铁应符合下列要求；3.4.1.7.1每一垫铁的组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：A≥C（Q1+Q2）×104/R式中 A——垫铁面积（m2）；Q1——由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；C——安全系数，宜取1.5~3。

Z2柱轴力在其它各柱之中是受力最大的，所以就以Z2柱为基准计算所需垫铁面积A≥C（Q1+Q2）×104/R=2×220×104/30×106=0.15（m2）立柱底板的立筋板下方共设2组垫铁，每组垫铁的面积为0.075m2。

所以采用垫铁宽度为100mm长900 mm其面积0.09m2>0.075m2。

3.4.1.7.2每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为100mm，长度根据每个底座筋板长而定，长度向外超出柱脚底板边10mm左右。

厚的放置在最下层，薄的放置在中间。

当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。

3.4.1.7.3垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方。

3.4.1.7.4垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚板点焊到一起。

3.4.2材料验收3.4.2.1钢结构构件验收时应核对装箱清单，构件材料标识，产品出厂合格证明书等。

3.4.2.2锅炉钢结构在安装前，应检查钢结构外型尺寸应符合图纸，允许偏差在锅炉钢结构的制造和装配公差内。

3.4.4钢结构组对安装3.4.4.1钢结构安装立柱平置图3.4.4.2本锅炉钢架安装采用分五片安装。

第一片安装质量直接关系到以后钢架安装质量，所以对于第一片应严格控制误差，在第一层柱子组对前设定1m标高线，1m标高标识从底板向上测量1m处为标高高程，并从立柱顶端向下核对。

同时仔细检查柱子上平面的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，如有超标现象作好记录，并及时与监理、甲方、厂家共同协商，制定处理办法。

在立柱翼板上以立柱腹板中心线为基准绘制中心线。

在立柱腹板上也绘制一条中心线，便于钢架找正找平时用。

3.4.4.3组对前要求根据图纸标识在立柱上先做好方位标记，然后按照标记组对，在此特别说明，组对一定要注意柱子的立柱正、反两方向。