包装指令管理规定
一、目的
建立包装指令的管理规定，保障生产的顺利进行。

二、范围
本公司所有产品的批包装指令。

三、职责
1、车间管理人员、车间操作人员。

四、内容
1、内包装工序：
1.1 车间质量主管根据生产计划、生产指令和本批生产情况，下达本批产品的批包装指令；
1.2 批包装指令由车间主任审核后，交车间统计员填写包装材料需料送料单，再下达至相关生产线。

车间统计员持需料送料单到仓库领料；
1.3 批包装指令下达后，工序班长进行核对；
1.4 批包装指令确认无误后，工序班长根据批包装指令到质量监督员处领用批号用字模，进行核对；
1.5 工序班长安排组员按包装指令，调产品“三期”（产品批号、生产日期、保质期至）字模，经班长核对无误后，打印在当批产品的批生产记录指定位置上，即可开始包装；
1.6 批包装指令下发后，需装订在对应的批生产记录中；
1.7 批包装指令内容包括：产品名称、包装规格、本批产品待包装数量、计划包装产量、产品“三期”、包装材料名称、批号、编号、生产厂家、理论消耗量等。

2、外包装工序：
2.1 车间质量主管根据生产计划、生产指令和本批生产情况，下达本批产品的批包装指令；
2.2 批包装指令由车间主任审核后，交车间核算员填写包装材料需料送料单，再下达至相关生产线。

车间核算员持需料送料单到仓库按指令限额领料；
2.3 批包装指令下达后，外包装班长进行核对；
2.4 工序班长根据批包装指令到质量监督员处领用批号用字模，质量监督员按字模规格、本包装产品批号发放，并做相关记录；
2.5 工序班长安排组员按包装指令，调产品“三期”（产品批号、生产日期、保质期至）字模，经班长核对无误后，打印在当批产品的批生产记录指定位置上，即可开始打印；
2.6 批包装指令下发后，需装订在对应的批生产记录中；
2.7 批包装指令内容包括：产品名称、包装规格、本批产品待包装数量、计划包装产量、产品“三期”、包装材料名称、批号、编号、生产厂家、理论消耗量等。

批包装指令。