焦化工程煤塔施工组织设计1.工程概况焦化厂煤塔长35米，宽8.8米，高45米。

煤塔地基处理为桩基，基础为两个独立的钢筋混凝土基础，标高14.14米以上为混凝土剪力墙结构。

本工程特点：混凝土、钢筋、模板工程量大，煤塔高、险，埋设件多，设备安装与土建交叉作业多，质量要求高，工期紧，且要经历雨季施工，所以必须合理安排，紧密配合，精心施工，确保工程按期优质完成。

2.施工顺序与进度计划2.1施工顺序混凝土基础、煤塔柱、主体框架剪力墙、屋面、土建封闭、装修、安装2.2工期安排开工时间：2007.5.10土建完工时间：2007.11.153.主要施工方法3.1钢筋工程3.1.1所有钢筋均在现场制作，采用机械加工。

3.1.2按设计图纸要求，绘制钢筋加工小样图，按小样图加工成型，分类堆放并设状态标识。

3.2.3煤塔柱钢筋采用电渣压力焊接，梁钢筋采用闪光对焊，剪力墙钢筋竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用搭接，搭接倍数、接头位置按规范规定并互相错开。

3.3.3基础底的上层钢筋应焊钢筋马凳，马凳的间距为1-1.5m，钢筋直径为Ф18-22mm。

3.3.4钢筋保护层垫块间距500-1000mm，要求固定牢固，并保证钢筋保护层厚度。

3.4.5进入现场的钢筋原材料，必须有原材料合格证及复验单方可使用，对焊钢筋接头，按规定做抗弯试验，合格后方可批量焊接。

3.2模板工程3.2.1模板全部采用竹、木胶板，模板要具有足够的强度，刚度和稳定性，同时要保证位置的准确，标高和外形尺寸符合设计要求。

3.2.2柱基下部模板采用常规支设，上部模板采用吊模，吊模根据重量大小，选用钢筋支架或角钢支架，支架之间加系杆和剪刀撑。

3.2.3基础模板的支撑要牢固，每个支撑在坑边坡的脚手管必须垫木板，严禁用红砖做垫。

3.2.4大梁模板底按规范起拱支设。

3.3脚手架工程3.3.1柱、梁、墙加固采用Φ12对拉螺栓，间距500毫米。

3.3.2脚手架材料使用Φ48×3.5焊接钢管，扣件为铸铁扣件,使用前应严格挑选，严禁不合格材料在工程上使用。

3.3.3对脚手架的要求：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层扎牢，支撑可靠，通畅平坦，安全可靠。

3.3.4作业架子的立杆间距1m，大横杆间距内侧面1.2 m，外侧0.9 m，小横杆竖向间距1.8m，水平间距1m，伸出立杆不少于150 mm，四面架子闭合并设剪刀撑，作业面的跳板不少于3块宽。

3.3.5运输架子的立杆间距0.9m，大横杆间距1.2 m，小横杆水平间距1m，伸出立杆不少于300 mm，设置剪刀撑和顶撑及栏杆，架子净宽2m，满铺跳板，小横杆中部增加一根通长的横杆与全部小横杆连接。

3.3.6人行斜道宜附在外脚手架上，斜道杆件应独立设置，人行道宽度不小于1m，坡度为1:3，运料宽度不应小于1.5m，坡度宜采用1:5.4。

人行、运料斜道脚手板上每隔300mm设置一根防滑条，木条厚度一般为20～30mm。

3.3.7斜道两侧、平台外围均须设置栏杆及挡脚板。

栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。

3.3.8斜道脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。

3.3.9人便道，宽度不少于1m，铺设宽度不少于2块，必须有扶手栏杆，搭设要牢固平稳。

3.3.10脚手架的接头应错开，立杆使用对接扣件，其它均为搭接，搭接长度不少于400 mm，两个旋转扣件固定。

3.3.11脚手架搭设应按施工验收规范执行。

搭设完成后经有关人员验收合格后方可使用。

3.3.12煤塔设置40型自升式塔吊一台，高度60米，按规定与煤塔附墙连接，以确保安全。

3.3.13搭设上人走道，四周用绿目网封闭。

3.3.14煤塔四周用绿网封闭，下部悬挂安全网。

3、4混凝土工程3.4.1本工程现场设一座50m3/h砼搅拌站。

集中搅拌，用拖式泵输送至浇注点。

3.4.2砼浇灌应掌握气象情况，露天砼浇灌避开雨天。

3.4.3砼浇灌应分层布料和振捣，层厚小于500mm，布料时砼接茬时间严格控制在规定的时间内。

设备基础砼接茬严格按设计要求处理，当设计无具体要求时，应设置柔性连接带。

3.4.4砼振捣应全面，不能只注意模板附近振捣，忽视内部振捣，振捣过程中产生的泌水要及时排除。

结构表面砼用抹子压实压光，在振捣时，严禁振动棒接触直埋螺栓及预埋件，对拉螺栓，以防引起变形和位移。

3.4.5砼养生应严格按规范要求进行，确保砼后期强度稳定增长，砼试块的留置除按规范要求进行外，还应与浇筑现场同等条件下留置1～2组试块。

3.4.6混凝土分12次施工，分别为基础、4.5米、9米、14米、17.68米、21米、23.59米、27.5米、30.9米、35.98米、40.2米、45米3.4.7煤塔基础砼为大体积砼，为防止产生温度裂缝，在基础内设置水平和垂直管道通气散热孔，散热管在基础砼中埋设DN40架管，具体布置位置为：每个基础沿横向埋设4根，西侧基础每根管长14米、东侧基础每根管长15.5米，为水平散热管，竖向每个基础中埋设12根，呈矩形布置。

3.5砌体工程3.5.1工程用砖必须有质保书及复验报告单，砂不得含有机物，水泥用32.5#普通水泥，石灰按规定提前充分熟化。

按设计要求提前做好预制砼过梁。

3.5.2由国家认可的试验室现场取砂、水泥样品做级配试验后提供砂浆配合比。

3.5.3砖应提前浇水，严禁干砖上墙。

(根据经验，目测含水率15%-20%左右)3.5.4按设计图放好线，立好皮数杆。

3.5.5砖砌体的灰缝应横平竖直、灰浆饱满，水平缝饱满度不低于80%，竖缝采用挤压法或加浆法，严禁水冲浆灌缝。

3.5.6砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置的间断处应砌成斜搓或加拉结筋，直搓要做成阳搓。

3.5.7 外门窗控制轴线、水平标高线与弹墙身线同步进行。

3.5.8平缝和竖向缝一般为10mm，但不小于8mm,不大于12mm。

3.5.9墙体拉结筋采取植筋的施工方法，在拉结筋位置用电锤打孔，孔内用压缩空气吹净后，用专业植筋胶粘接。

3.6螺栓及预埋件安装螺栓固定架用型钢或钢筋制作，固定在下部砼的预埋件上，或与牢固的模板固定。

预留孔采用螺栓套筒，上下两端封盖牢，固定在绑扎好的钢筋或模板上，每组预留孔安装完毕后，用φ20钢筋将预埋套筒连成整体。

4.劳动力安排劳动力安排计划表进度计划表6.雨季施工措施6.1 根据现场情况作好排水坡向，使积水及时排出现场，基坑做出土堤，避免雨水流入基坑，并要时刻加强对边坡的检查。

6.2 现场设水泵两台，备积坑内积水时及时抽出排走。

6.3 加强对砂石含水率测定，保证砼计量准确，遇大雨时，不得浇筑砼，浇筑完砼，要及时覆盖，防止雨水浸泡。

6.4 雨季时不得使用过湿的砖以避免砂浆流淌。

6.5 对砂浆，白灰等材料要加强管理，符合施工规范的技术要求，确保雨季施工质量。

6.6 现场道路要有硬化、防滑措施，做好水泥库，搅拌站，材料库，办公室，宿舍的防洪，防塌工作，并储备一定的防雨应急材料，土方挖土要选择好天气突出完成。

6.7 加强对天气变化情况、密切注意当地政府的防汛通告。

合理安排工作，并及早做好各项防汛准备。

6.8 各种电器的闸箱要有防雨措施，并专闸专用。

6.9 雨后要对各种机械，龙门架基础，脚手架作全面检查，确保无事故隐患时再使用。

6.10工程采用各种耐火材料、隔热材料在保管运输中，耐火砖体、隔热砌体在施工中直至投产前，针对工程施工的特点，编制施工方案及施工要点，做好防雨、防潮工作。

6.11 在钢结构制作场地周围，构件堆放场地即行车路等处，要铺设钢渣，避免集水。

6.12 电焊机摆放处要搭设防雨棚，电焊机底部用道木垫起，不容许与地面接触。

6.13 为保证焊接质量，小雨及湿度超过80%，不容许施焊。

7.质量保证措施7.1质量目标7.1.1质量标准：合格7.1.2质量指标——分项工程一次验收合格率100%；——砼表面工艺达到清水砼标准。

7.2质量保证体系：健全组织机构：按分公司、项目部、作业层执行三级质量管理体系，依据体系文件要求各负其责、各尽其能，相互合作，保证质量体系良好运行。

通过完美的质量体系来确保工程质量目标的实现。

8.安全施工保证措施认真贯彻党和国家安全生产方针、政策和法规，全面落实公司规章制度，落实安全职责，强化安全管理，消除事故隐患，实现现场标准化防护，确保安全生产，争创文明目标。

8.1安全保证体系安全保证体系图8.2 安全目标——杜绝人身伤亡事故；——杜绝重大施工机械设备损坏事故；——杜绝负主要责任的重大交通事故；——杜绝环境污染事故；——杜绝重大火灾事故；——杜绝重大坍塌及重大职业卫生伤害事故；——杜绝重复发生相同性质的事故；——轻伤事故频率控制在不超过5‰。

——创建安全文明施工样板工程。

8.3 完成目标主要措施8.3.1 围绕该工程建立项目经理、项目副经理为首的生产指挥安全体系，项目经理安排生产时把安全生产放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全生产的前提下组织施工，现场设一名专职安全员，负责现场的日常检查和跟踪检查制度的落实情况。

8.3.2 加强安全教育，坚持“安全第一，预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，工人进现场前普遍进行一次安全教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。

建立项目安全员专检制度，分公司对安全员配合检查和跟踪检查制度，使安全生产处于受控状态。

8.3.3 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工人员要配备必要的劳动保护用品。

2m以上高空作业人员持体检合格证上岗并必须配备安全带，安全带要绑扎牢固。

8.3.4 该项目实行施工现场用电、架设、机械三项专人负责制，负责现场的电气、线路、机械的安装、维护、拆改、保养和维修工作，特别是垂直运输机机械经常检查、检修、发现问题及时解决，消除事故隐患。

施工用各种机具应有良好的保护和接地装置，传动部位设安全保护罩。

做一机一闸一保护。

施工用电全部使用三相五线制，配齐漏电保护器。

高空设备要有避雷装置。

8.3.5 雨季施工派专职人员昼夜值班，并做好抢险物质和人力的准备，一旦发生险情及时抢救。

8.3.6 基础开挖要有足够的边坡，防止土方塌方伤人，土方如不能及时运走时，要堆放在离基坑一米以外，基坑边严禁机动车行驶及其它振动。

8.3.7 钢筋砼施工在支模、绑筋、浇筑时，搭设600mm宽的作业台，四周设防护栏杆。

8.3.8 夜间施工要有足够的照明设备，基坑或危险作业区要设围栏和红灯警号。

8.3.9 按规定使用安全经费，保证安全保护设施的投入，该工程将总体造价的1%作为安全生产经费，用于购置安全保护用品、安全保护设备，推行现场标准化管理。

8.3.10 施工中项目部各级管理人员要切实落实安全生产责任制、消除事故隐患，遇有特殊情况另行制定专项措施，各职能部门均应安全生产放在首位，以确保该项目全面完成安全指标，顺利完成施工任务。