简单的公式计算，只是让你明白他们之间的关系。涂布后极片厚度不变的
情况下，辊的直径越大，极片越薄。极片所需要的厚度，通过张力控制双辊
来实现。
辊压前
辊压后
辊压后的结构更加稳定，颗粒之间空隙间
辊压关键点
1 厚度
辊压阶段常测量极片厚度、剥离强度、弧高和延伸率。一般来说，压力越 大，膜片区延伸就越大。一般控制孤高为±3mm 之内，延伸率＜0.8%。厚度 可实时监测，剥离强度需根据样本检测，如果配备分切设备，还需要测量毛 刺，允许毛刺长度＜隔膜厚度/2。 极片在辊压时的延展性与咬入角的正弦值正相关。 新技术 举个栗子，上图为涂敷厚度为 100 μm 的极片在不同轧制温度下的厚度 曲线，如图所示：随着轧制温度由 20°C 增加为 90°C 再增加为 160°C，极 片厚度偏差由±1.9μm 降低为±1.3 μm 再降低为±0.8μm，极片厚度一致性逐渐 提高，这是因为随着轧制温度的增加，极片涂层变形抗力减小，可塑性变好， 使得极片表面厚度更加均匀。 有研究表明，热辊相对于冷辊，主要有以下作用: 1,极少极片反弹,能减少约 50%; 2,可用较小的辊制力将极片压至工艺要求的厚度和面密度,最大可减少 62%, 一般减少 35%-45%;
史上最全的锂离子电池辊压工艺介绍
轻轻地，我来了，正如我轻轻地走。辊压是个瘦身机，胖胖的进去，苗条 的出来。今天我们就从原理和实际生产来侃一侃辊压工艺。 先来张图，如上图，这是一款时髦流行的辊压分切一体机图片，通过把涂 布后的极卷，运送到辊压机，经过双辊的压力，把极片压薄，控制在我们想 要的厚度，达到增强剥离强度、减少离子传输距离的效果。 基本原理 则： 因此得到： 注：R 为辊的半径， =H-h
影响极片厚度一致性的主要原因有轧辊直线度，辊跳度，辊弯曲等。轧辊
直线度影响因素多是由于长期使用，辊有磨损。辊跳值则是由辊的刚性有关，
刚性越好，辊跳值越小。辊弯曲则是需要张力和轧件的变形抗力共同决定，
轧件变形张力越大，辊弯曲越大，简单来说就是轧纸片和铁片，两者造成的
辊弯曲度不一样。
2 打皱
3,减少电池极片粘结剂微裂纹,提高粘结剂性能,提高电池循环寿命,减少因 压力过大损坏箔材; 4,克服冷辊摩擦温升造成的极片厚度不一致, 5,热辊较冷辊制成极片吸液量减少 7.31%,内阻减少 9.46%. 总结 辊压是极片成型前最重要的一个工艺，无论是在理论上，还是实际生产中， 都会存在大量的可改进项。带拉升功能的辊压，减少极片褶皱；热辊压，减 少极片反弹，增强电池性能；带弯曲的辊压，更大程度上控制极片厚度一致 性等等等等，都在积极努力的开发中，相信不久的将来，任何一个工厂都能 生产出质地均匀，光滑不打皱的极片，为动力电池制作打好前期攻坚战！
影响极片打皱的原因主要有导辊水平度和平行度，张力不均，收卷张力等。
辊压过辊打皱示意图 3 PINCH 工艺 主要是为了消除打皱而提出的一种工艺，通过差速拉伸，使得涂覆区和极 耳区长度一致，消除打皱。在辊压的过程中，极耳区比较薄，双面涂布下是 无法接触到轧辊，涂覆区受到辊的压力，两边张力不一致，一般来讲，辊径 越小，极片延展越严重，褶皱越厉害。 4 极片反弹 上一张老图，如上图：1 塌陷期-2 初步作用期-3 剧烈作用期-4 受控反弹期 -5 自由反弹期。反弹是一定的，但是反弹率我们希望在可接受的范围，并且 稳定下来，使用辊压后烘烤（baking）可以加速极片的反弹并让其尽快稳定 下来。 辊压后测试