1设备系统简介华润电力唐山丰润有限公司工程安装两台350MW超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。

锅炉型号为B&WB-1140/25.4-M，是北京巴布科克•威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型锅炉，锅炉设有大气扩容式的内置式启动系统。

配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型，水－氢－氢冷却、静态励磁发电机。

本锅炉采用美国B&W公司SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。

汽水分离器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁构成。

炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处。

尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。

来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。

水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。

从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。

在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入汽水分离器，分离后的热态水通过341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。

分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。

当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直流运行状态。

过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至后屏过热器之间。

同时为消除汽温偏差，屏式过热器至后屏过热器汽水管路左右交叉布置。

再热器调温以烟气挡板调节为主，同时在低温再热器入口管道上安装的事故喷水装置进行辅助调温。

每机组配置2×50%容量的汽动给水泵，机组旁路为35%容量的高低压串联二级旁路。

锅炉配有8只全启式弹簧安全阀，其中分离器出口2只，过热器出口1只，再热器进口3只，再热器出口2只，过热器出口还装有1只电磁泄放阀（PCV）。

制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹系统，配置5台长春发电设备总厂制造的MPS180HP-II型磨煤机，每台磨煤机配置1台沈阳华电电站工程有限公司制造的HD-BSC26型电子称重式给煤机。

燃烧设计煤种时，BMCR 工况下4台运行，一台备用。

锅炉燃烧系统由DRB-XCL型燃烧器、NOx喷口、隔仓式环形大风箱、炉前油系统等组成。

燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式，前墙3层、后墙2层燃烧器布置。

每一层单墙布置4只燃烧器，共20只燃烧器。

在前后墙燃烧器的上方，对冲布置一层NOx喷口，共8只NOx喷口。

本工程保留常规油点火系统，并采用少油点火节油方式。

故每只燃烧器均配备一套高能点火装置，可对各燃烧器实现自动点火。

常规油点火系统采用简单机械雾化方式，20支油枪的总出力按锅炉BMCR所需热量的25%设计。

前墙最下层布置少油点火燃烧器。

每台锅炉配有2台豪顿华工程公司生产的28.5VNT2600型三分仓回转容克式空气预热器，2台沈阳鼓风机集团股份、公司生产的SFG20.5F-C5A 变频调节双支撑离心式一次风机，2台沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的ASN-2070/900型动叶可调轴流送风机，2台成都电力机械厂生产的型号HU25042-22型双级动叶可调轴流引风机。

锅炉排渣系统是由江苏海峰电力机械集团股份有限公司生产制造的干式除渣系统，除尘系统是由福建龙净环保股份有限公司设计制造的电袋式除尘器，锅炉除灰系统采用气力除灰，两台锅炉设两粗一细三座干灰库。

烟气脱硝为选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，烟气脱硫为浙江菲达脱硫工程有限公司设计制造的石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），不设GGH，不设增压风机，不设烟气旁路。

为回收烟气余热，提高机组经济性，在除尘器入口、脱硫出口分别布置烟气余热回收装置。

本期工程采用“烟塔合一”的排烟方案，两台炉的脱硫后烟气通过一座冷却塔排烟。

锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)、炉膛火焰电视监视装置、炉膛出口烟温探针、炉管泄漏检测装置等安全保护装置。

机组热控设备采用艾默生过程控制有限公司的分散控制系统（DCS）锅炉主要设计参数见下表1，表2。

注：*1）g为表压。

**2）标准状态（温度273K，压力101325Pa）下干烟气数值，O2=6%。

锅炉配备戴蒙德电力机械(湖北)有限公司生产的蒸汽吹灰器及烟温探针，锅炉本体部分有30只炉膛吹灰器布置在炉膛部分，38只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和水平对流烟道，38只激波吹灰器布置在后烟井下部对流烟道区域；两台空气预热器热端各装有一只蒸汽吹灰器，共2只，冷端各装有一只双介质吹灰器，共2只。

技术参数见下表：表3 吹灰器技术参数锅炉本体吹灰器汽源来自后屏出口集箱，其通过气动薄膜减压阀进行减压，减压阀前管路上布置有一个手动截止阀和一个电动截至阀作关闭汽源用，减压阀后管路上布置有一个安全阀以防吹灰蒸汽超压。

空预器灰器汽源分别来自后屏出口集箱及辅助蒸汽。

吹灰管道系统中设置流量开关、压力开关以及温控疏水阀，使得吹扫用蒸汽始终保持规定的压力及过热度。

吹灰系统参数见下表：1）当锅炉负荷大于30%BMCR时，空预器吹灰汽源减压站打开供应吹灰蒸汽；2）当锅炉负荷小于30%BMCR时或启动阶段，辅助汽源打开供应辅汽。

2调试过程、内容及程序介绍调试工作主要包括：1)吹灰器系统及烟温探针冷态检查；2)进退机构、减压阀、疏水阀的传动；3)吹灰系统主汽汽源、辅汽汽源管线的吹扫；4)主汽汽源管路安全阀的检查及确认；5)吹灰器、烟温探针程控冷态传动；6)吹灰器、烟温探针程控热态调试。

2.1吹灰器静态调试2014年7月19日利用辅汽进行辅汽至空预器管路吹管，吹扫共4次，时间40分钟。

2014年7月26日进行空预器吹灰器冷态手动启动、中断/复位、程控结束、紧急退回、就地启动、模拟启动、吹灰禁止进行系统调试，2014年8月12日至21日进行短吹，长吹以及SCR吹灰器冷态手动启动、中断/复位、程控结束、紧急退回、就地启动、模拟启动、吹灰禁止进行系统调试，2014年8月7日于锅炉吹管结束后对吹灰系统管路进行蒸汽吹扫。

吹扫参数如下：1)吹扫压力：2.0 MPa；2)吹扫温度：> 350 0C；3)吹扫时间：30 min；4)吹扫次数：3次；吹灰器系统管道吹扫范围：1)炉膛左侧墙、前墙短吹管路及左侧半长吹、长吹管路2)炉膛右侧墙、后墙短吹管路及右侧半长吹、长吹管路3)空预器吹灰器本体吹灰母管吹扫吹扫质量：在排汽口处进行了肉眼观察检验,得到在场甲方、监理人员认可。

同时在以后的热态通汽后，检查所有吹灰器汽源阀门，未发现因杂物损坏的迹象。

表明吹扫质量优良。

2014年7月26日，对炉膛烟温探针进行传动，烟温探针相关保护联锁进行传动。

2.2吹灰系统热态及程控调试2.2.1吹灰器程序控制调试在机组整套启动前，进行了吹灰器程序控制调试，程序可靠、稳定。

2.2.2吹灰器热态调试在机组大负荷试运阶段，进行了吹灰器热态调试工作，同时密切关注了各吹灰器转动机构及汽源阀工作情况，吹灰汽源自动控制情况并检查各路疏水自动控制情况。

经确认该系统运行有效可靠，可以胜任锅炉受热面清洁工作。

3．调试质量及评价本炉吹灰器系统所属各部件均为戴蒙德电力机械(湖北)有限公司生产，对于单体及分系统调试期间各个阶段，严格按照厂方提供的设备指导书进行调试工作，同时对安装公司严把各安装环节质量关。

由于为其提供了合理科学的调试程序，因此使得该系统安装较为顺利，机组将来大负荷试运提供有力保证。

总之，该系统试运是从始至终按照事先的预定计划圆满的完成。

经过精心调试的吹灰器系统及其附属设备在通过了单体试运、分系统试运、机组整套启动各阶段的考验后，可以满足锅炉各部受热面的清洁工作的需要。

同时各项运行参数及指标均符合设计值。

为以后机组整套大负荷运行奠定了扎实的基础，在吹灰器投入过程中可以看出锅炉吹灰效果尤为显著，减温水量明显下降，为机组安全稳定运行和经济运行创下良好的基础。

调试质量的检验标准:1)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）2)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）3)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）4)《内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组锅炉吹灰器、烟温探针安装、运行与维修手册》4存在的问题及建议吹灰器在运行过程中，如发现故障应紧急退回，必要时手动退出，未退出时不能切断吹灰器蒸汽汽源，以免吹灰器烧坏。

但可以降低吹灰参数，以免长时间造成受热面吹损。

吹灰器电源经常性跳闸需厂家重新核定空开型号。

吹灰器存在经常性卡瑟现象，需厂家进行进一步跟踪，发现问题及时处理。

辅汽至空预器吹灰管道没有装设逆止门，切换汽源时需将辅汽至吹灰手动门关严。

再热汽温较低时，不宜先吹炉膛区域，可先吹水平烟道和尾部烟道积灰。

在投入炉膛吹灰器时应注意过热汽温、再热汽温的下降。

当吹至水平烟道、尾部烟道时应注意过热汽温的回升及再热汽温的回升，以便及时对汽温做出相应的调整。

开始吹扫工作或者吹灰前，要进行充分暖管，以防发生“水击”；吹灰时，吹灰管路的暖管疏水工作，一般由吹灰程控自动完成，在调试过程中，要确定合适的疏水时间，并且保证各疏水管路温度开关设定值整定准确。

要保证吹灰程控逻辑准确无误，吹灰压力、温度和流量信号正常，吹灰压力或流量低于报警值时，吹灰程控中止，所有吹灰器能够正常退出。

锅炉吹灰过程中，炉膛负压在一定范围内摆动是正常的；但是如果锅炉负荷较低时吹灰，蒸汽喷入瞬间会影响锅炉燃烧，造成炉膛负压较大范围摆动，严重时甚至造成锅炉灭火，因此必须严格执行吹灰规程要求，一般只有锅炉负荷达到70％时，才允许投入本体吹灰；但本机组锅炉燃用煤质灰分软化温度较低，因此在低负荷期间也会发生受热面结焦问题，因此建议在低负荷期间视情况投入炉膛短吹，试运期间负荷在200MW左右炉本体吹灰器投入对燃烧影响不大；有些锅炉水平烟道布置的长伸缩式吹灰器与炉膛负压测点接近，吹灰压力过高或者吹灰面积过大，也会干扰负压测点，因此必须选取合适的吹灰压力，同时必须保证减压站设备精度和质量，使得吹灰压力能够维持在正常范围内。