5
高强螺栓材料性能
应符合GB／T1231和BG3633
6
高强螺栓拧紧力矩值
设计值的±5%
7
支座、铰座、轴、轴套加工偏差
符合设计图纸要求
8
支铰轴试组装转动情况
灵活，符合要求
9
铰制螺孔加工精度
符合规范
10
轴颈镀铬或堆焊不锈钢厚度
设计值±10%
11
铰轴套油槽、轴加油孔
符合设计
并畅通、清洁
12
支座、铰座铸件腹板根部,转角处及承压加工面
3.0
＞10000
4.0
5
门叶横向
直线度
门
叶
尺
寸
(mm)
≤5000
3.0
6.0
＞5000～10000
4.0
7.0
＞10000
5.0
8.0
6
门叶纵向弧度与样板间隙
3.0
6.0
7Δ
主梁中心距
±3.0
8Δ
主梁平行度ｌ′－ｌ
3.0
9
纵向隔板错位
2.0
10
面板与梁组合面的局部间隙
1.0
11
每米范围内面板局部平面度
弧形闸门制作单元工程质量评定表
表7.2.3-0
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
分部工程编号
单元工程名称
单元工程编号
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
检 验 结 果
合格率
（%）
1
材质与规格
应符合设计图纸规定
2
焊缝外观检查
应符合设计和规范要求
3Δ
一、二类焊缝检验
符合技术和规范要求
4
表面防腐材料及工艺
符合设计和规范要求
2
门叶高度H
门叶宽度
门
叶
尺
寸
(mm)
≤5000
±5.0
＞5000～10000
±8.0
＞10000～15000
±10.0
＞15000
±12.0
3Δ
对角线相对
差D1－D2门ຫໍສະໝຸດ 叶尺寸(mm)
≤5000
3.0
＞5000～10000
4.0
＞10000
5.0
4Δ
扭 曲
门
叶
尺
寸
(mm)
≤5000
2.0
＞5000～10000
不允许裂纹、缩孔
13
铸钢件
应符合DL／T5018-94第8.2节规定，详见本标准附录E
14Δ
闸门吊轴,轮轴、铰轴
无缺陷、不得补焊
续表7.2.3－1
序号
检 测 项 目
允许偏差（mm）
设计值
实测值
合格率
（%）
潜孔式
露顶式
1
门叶厚度b
门
厚
(mm)
≤500
±3.0
＞500～1000
±4.0
＞1000
±5.0
年 月 日
年 月 日
检测员
专职质检员
监理工程师
注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。
③应附有表8.2.8金属构件焊缝外观质量检测评定表及一、二类焊缝检测报告。
面
板
厚
度
(mm)
δ≤10
＜4.0
＜6.0
＞10～16
＜4.0
＜5.0
≥16
＜3.0
＜4.0
续7.2.3－2
序号
检 测 项 目
允许偏差（mm）
设计值
实测值
合格率
（%）
12
门叶底缘直线度
2.0
13
门叶底缘倾斜度2C
3.0
14
止水座板平面度、直线度
2.0
15
侧止水螺孔中心至门叶中心距净距尺寸
±1.5
16
顶止水螺孔中心至门叶底缘距离
±3.0
17
支臂开口处最大弦度
支
臂
开
口
弦
长
度
(mm)
≤4000
±2.0
＞4000～6000
±3.0
＞6000
±4.0
18
上下支臂侧面，同一断面倾斜值C
5.0
简
图
检测结果
主要项目 点，其中合格 点，合格率 %。
一般项目 点，其中合格 点，合格率 %。
施工单位自评意见及质量等级
监理(建设)单位复评意见及质量等级