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分程控制


(1)两个对数流量特性的阀并联分程使用
如果使用两个对数流量特性的阀进行并联分程, 效果要比两个线性阀分程好得多。
100%
阀开度
0
调节器输出
50%
100%
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为了使总流量特性达到平稳过渡,可采取如下方法:
(2)切换区重合。
100%
阀开度
100%
阀开度
0
40% 60% 100%
阀开度(%)
放热反应。先 加热,后制冷。


“A”
0 0.02


0.06

“B”
0.10
调节阀气动信号(MPa)
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三、 用于生产安全的防护措施
排 空 气关阀 “B” “A” 气开阀
N2
反作用
PC
罐顶氮气防止 油气挥发,和 油品氧化,保 持微正压。 液 位处于 正常位 置 时,两个阀全关。 液 位 ↑ , MV↓ , 减 小到过分程点,阀A 关闭,阀B打开。 液 位 ↓ , MV↑ , 增 大到过分程点,阀B 关闭,阀A打开。
=
C B min 4 30 0.133
C Amax C B max 104 C maz
那么两阀构成分程控制时,两阀组合后的可调范围
RAB
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100 4 780 0.133
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组合后的可调范围比一个阀的可调 范围扩大了约26倍。 下图为扩大可调范围的氨厂蒸汽减压 分程控制系统应用。
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B
R
TT A
燃料
TC
VPC TC
r
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2.6.3 阀位控制系统的设计与整定
(1) 控制变量的选择 控制变量A着重考虑经济性和合理性,控制变量 B着重可快速性和有效性。 (2) 控制阀开闭形式选择 与单回路系统介绍的方法相同。 (3) 控制器规律及正反作用选择 主控制器必须具有积分作用。一般情况主控制器 选PI控制器。如果对象时间常数较大,则可选用 PID控制器。
0 0.02


开 阀

“A”
0.10
0.058 0.062
调节阀气动信号(MPa)
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2.5.3 分程控制系统的方案实施
1.分程区间的决定 分程控制系统设计主要是多个阀之间的
分程区间问题,设计原则: ① 先确定阀的开关作用形式(以安全生 产为主); ② 再决定调节器的正反作用; ③最后决定各个阀的分程区间
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分类
根据控制阀的作用方式,在分程控 制的应用中,可以形成四种不同的组合 形式。
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控制阀同向动作
控制阀异向动作
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2.5.2 分程控制应用
1、扩大控制阀的可调范围 2、满足不同工况的控制要求 3、用以补充控制手段维持安全生产
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END
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分程控制系统的方案实施
2.分程阀总流量特性的改善 当调节阀采用分程控制,如果它们得流通
能力不同,组合后的总流通特性,在信号 交接处流量的变化并不是光滑的,这时存在
由一个阀向另一个阀平滑过渡的问题。
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为了使总流量特性达到平稳过渡,可采取如下方法:
系统将控制变量 A和B有机地结合起 来能达到提高控制 质量的效果。
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阀位控制系统
单回路控制不及时,经济。 改进,旁路反应及时, 但是不经济。 要求即经济,又及时。
R 冷物料
TT
燃料
TC
VPC TC
r
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阀位控制系统
⒉ 解决办法: 选经济、但是不 及时的控制器作为 主控制器,起基本 控制作用; 选不经济、但是 及时的作为阀位控 制器,起辅助控制 作用。
R 冷物料
TT
燃料
TC
VPC TC
r
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二. 工作原理: 两阀均选气开阀, TC正作用,VPC反作用, 正常时,VA处于正常阀位,冷物料 VB处于小开度(由r决定)。
A
燃料
B
R
TT
VPC TC
r
TC
R
GC s
r
GVB s GOB s
G s G s G s CV OA VA
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控制器正反作用选择的原则是:闭合回路的开环 总放大倍数的符号必须为负。
(4) 阀位控制系统的整定
处于手动情况下,按单回路系统整定方法整定主 控制器的参数;将整定好的主控制器参数放好, 使主控制器处于自动状态,然后按单回路系统整 定方法整定阀位控制器的参数。
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满足不同工况的控制要求
二、用于控制两种不同的介质,以满足 工艺操作上的特殊要求。
T
Y
“A” “B”
冷水 蒸汽
控制要求:反应开 始前,需要用蒸汽 加热以达到反应所 需的温度;当反应 开始后,因放出大 量反应热,需要用 冷水进行冷却。要 求全过程自动控制 反应器的温度?
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概念
一个被控变量采用两个或两个以上的操纵变
量进行控制的控制系统。 这类控制系统采用不止一个控制器,其中, 一个控制器作为另一个控制器的测量信号。
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阀位控制系统原理图如下所示:
系统选用了两个控制变量A和 B。 控制变量A从经济性和工 艺的合理性考虑比较合适, 但是对克服干扰的影响不够 及时、有效。 控制变量B快速性、有效 性较好,也就是克服干扰的 影响迅速、及时,但经济性、 合理性较差。
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2.6.2
阀位控制系统的应用
管式加热炉原油出口温度控制
一般选原油出口温度为被控变量,选燃料油 或气作为控制变量,控制系统如下图:
该系统选择燃料 油或气作为控制变量 是经济合理的,但它 克服外界干扰的影响 不及时。
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为提高系统控制质量,在原油的入口和出口之间 引一条支管,把它作为控制变量B,它对控制原油出口 温度十分及时、有效。但从工艺角度考虑并不经济, 因为它增加了能耗,所以通过它来控制原油出口温度 不合理。
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N2
贮罐气封分程动作过程
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三、 用于生产安全的防护措施
100
阀开度 (%)
“B”
0 0.02 0.06
“A”
0.10
调节阀的气动信号 MPa
如何避免两调节阀的频繁开闭以 减少N2用量?
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维持安全生产
100
阀开度(%)

“B”
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一、扩大控制阀的可调范围,改善控制 品质
调节阀可调比表明调节阀执行规定特性
(线性特性或等百分比特性)运行的有 效范围。国产阀一般R=30
Cmax R Cmin
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扩大控制阀的可调范围
有时生产过程负荷变化很大,要求有较大范围的 流量变化。若用一个控制阀,由于控制阀的可调范
调节器输出
0
调节器输出
40% 60%
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2.6 阀位控制控制系统
2.6.1 基本概念
选择控制变量时既要考虑到它的经济性和合理 性,又要考虑它的快速性和有效性。
阀位控制系统就是在综合考虑控制变量的快速 性、有效性、经济性和合理性基础上发展起来的一 种控制系统。
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过程控制 题: (1)选择两调节 阀的气开气关属 性; (2)温度控制器 的正反作用; (3)如何协调两 调节阀的动作;
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调节阀的分程动作关系
设计步骤: ⑴ 关键阀:蒸汽阀:气开式。 ⑵ 调节器:反作用调节器。 ⑶ 次要阀:冷水阀:气关式。 ⑷ 分程点:开始,温度低,MV大,B开。 反应开始后,温度↑,MV↓MV减小到分程点以 下时,B关,A开。 100
2 复杂控制系统
2.5 分程控制系统
2.5.1 分程控制的概念
多阀:一只控制器的输出信号去带动两个 或两个以上的控制阀工作。 分程:将控制器输出信号全程分割成若干 个信号段,每一个信号段控制一个控制阀。(每 一个控制阀仅在控制器输出信号整个范围的某段 内工作)
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围R是有限的,当最大流量和最小流量相差太悬殊时
,就会降低控制系统的控制质量, 这时可采用分程 控制系统。
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