智能压浆台车操作与维护保养规程
（ISO45001-2018/ISO9001-2015）
一、智能压浆台车操作规程
1、压浆设备由专人负责保管、使用，操作人员经段培训考试合格方能上岗。

2、操作人员要熟读使用说明书，掌握设备结构、性能和日常保养要求，严格执行操作规程。

3、操作人员要掌握设备状况，做好设备运行、检修记录。

4、机器要安装平稳，输送管道布置尽量短、直、少拐弯，管接头不得漏气，管路不准人、物踩压，
5、工作前检查电机、控制箱、机器各联接件螺栓有无松动，料斗、管路内有无硬块、管路有无破损、减速器润滑油是否足够，确认正常后接通电源。

6、开始施工作业前，必须将适量水泥稀浆通过吸浆管泵入输送管路后，便可进行正常工作。

7、机器在运行过程中，操作人员不许离岗，注意观察机器运转情况及压力表指针波动情况，如波动幅度升高(>3Mpa)时，应立即停机检查、处理管路堵塞。

8、如果用储浆桶供浆,要不断搅动料浆以免水泥沙浆沉淀。

9、喷涂作业时要先送气后送浆，工作结束时,先停止送浆而后停止送气，以防喷嘴堵塞。

10、在进行日常保养、定期保养、检修故障处理时，必须断电停机，锁闭控制箱，钥匙由保养、检修人员保管，并挂上“有人检修.禁止合闸”的标志。

11、下班及停机超过半小时以上时，为防止浆料在管内凝结，要对泵机管路进行清洗(方法按使用说明书),下班后要将工作场地清理打扫干净。

二、智能压浆台车保养规程
1、每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
1.1清除机体上污垢，按润滑表加注规定的油料。

1.2检视电路和开关，接头联接应牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好。

1.3调整搅拌轴两端的盘根压盖，使紧固适当，密封良好。

1.4运转前先转动搅拌机，应灵活无阻，出料装置要严密可靠。

1.5运转中检查滚动轴承与滑动轴承的温度不应超过100ºC，电动机及其轴承的温升不应高于100ºC。

2、一级保养（每隔100工作小时进行）
2.1进行每班保养的全部工作。

2.2检查减速箱油面高度，蜗轮以侵入油中1/3为宜。

2.3紧固各部螺栓，调整搅拌叶和搅拌筒之间的间隙，使之保持在6～10毫米，行走轮要转动灵活。

2.4检查搅拌轴两端盘根，应松紧适宜，如有破损或硬化，应即更换。

3、二级保养（每隔600工作小时进行）
3.1进行一级保养的全部工作。

3.2测量电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。

拆检电动机，清除定子绕组上的灰
垢，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑脂。

3.3折检泵体，清洗水泵轴、轴承、叶轮、泵壳、水封环等。

疏通泵壳内的密封环小
孔，检查叶轮两端与吸水口填环和吸水背侧填环间的径向间隙应为0.1～0.15毫米，滚动轴承的径向间隙应不大于0.15毫米，滑动轴承间隙应为0.07～0.10毫米。

3.4清理或更换填料，检查压盖与轴颈之间的间隙应为0.4～0.5毫米，压盖外周与座之间的间隙为0.1～0.2毫米，装置填料时相邻两圈对口处应错开120度～180度、压盖螺栓紧固时要均匀。