热风炉烘炉操作规程
1、烘炉的目的：
烘炉是每台热风炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在热风炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便热风炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行。
本次热风炉烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
2、烘炉前的准备
2.1对操作人员的要求
2.1.1 要熟悉热风炉系统设备状况，工艺流程以及烘炉规程，明确烘炉目的。
2.1.2要掌握措施中的注意事项和操作方法，发现问题及时处理。
2.1.3在烘炉过程中严格按烘炉方案执行，认真填写记录。
2.1.4按时做好巡回检查工作。
2.2对设备要求
热风炉及各附属设备安装完工，必须进行全面检查，方能进行烘炉。
其检查项目如下：
2.2.1炉排在冷态下空试12小时以上，试车时应达到下列要求：
2.2.1.1.炉排片链轮轴平稳转弯，如发现有拱起现象，可拧紧炉排前部的调整螺母。
2.2.1.2两侧主动炉排片与侧密封铁和侧密封角铁的最小间隙不得小于5mm。
2.2.1.3主动炉排片与链轮啮合应良好。
2.2.1.4炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等。
若发现一端与
侧板摩擦，可用榔头轻敲长销端头使之两端均等。
炉排片应无严重损坏现象。
2.2.2炉排上不允许有螺栓、铁钉、焊渣等其它金属杂物。
2.2.3点火门开关灵活，煤闸板升降方便，煤闸工右两侧的下沿离炉排的距离应相等。
2.2.4炉排各风室调风门和烟道烟气调风门应开关灵活。
2.2.5鼓风机、引风机、上煤机、出渣机要试运转正常。
2.2.6上煤机调速箱、鼓风机轴承座及炉排调速箱开机前须加足机油（千万注意）。
2.2.7沉降室、换热器各清灰门应堵死或关闭。
2.3烘炉安全保证体系及措施
时刻将安全放在首位，坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚决杜绝松懈麻痹的思想，认真执行安全责任制，并接受相关监督、检查。
在操作过程中，应严格执行以下要求：
2.3.1在任何烘炉阶段，温度控制保持在规定范围内；
2.3.2在任何烘炉阶段，按规定的温度曲线和相对应的时间严格控制在运行温度以内。
2.3.3烘炉的安全工作要在生产部和当班班长统一指挥下进行。
2.3.4烘炉人员要认真监控，作好烘炉记录，定时对设备进行巡检，发现异常及时与班长联系。
当事故发生时，应立即处理，预防事故扩大。
2.3.5设备操作应严格按照规程要求进行。
2.3.6保证烘炉现场清洁，道路畅通。
2.3.7消防设施准备齐全。
2.3.8现场必须配备足够照明设施和足够的照明电筒，供巡检时使用。
2.3.9现场操作及安装人员必须正确佩带安全帽，超过1.5米以上高度的作业时，必须按规定正确使用安全带。
3、烘炉操作
3.1 烘炉的目的是使刚砌完的炉墙能够缓慢地干燥，烘炉时切忌用猛火猛烘。
烘炉时一定要按规定的烘炉升温速度慢慢烘烤，否则会严重损坏炉墙，缩短使用寿命。
3.2 烘炉时先开启点火炉门，在炉排前端1—1.5米的炉排面上平铺一层约50毫
米厚的炉渣，在炉渣层上用油棉纱引燃木柴。
烘炉用的木柴最好大于直径为100mm 的圆木为宜，木柴上下不得有钉子或其它金属物，以防卡住炉排。
3.3 柴火可缓慢增加，避免骤然加热，烘炉开始可用木柴小火烘72小时，以后再用中小火烘72小时可加煤燃烧，此时可关小鼓风机和引风机调节门，间断地开启鼓、引风机。
3.4 烘炉升温应以沉降室后的烟道上测温仪进行测定。
第1—2天升温速度应≤5℃/小时，第一天温升不超过50℃，（视环境温度确定维持温度，冬季升至80℃），之后以每天升50℃速度，烘炉、维持一天，升至200℃时，加煤升温，升温至300℃，烘炉后期的温度不得超过350℃。
烘炉完毕，需冷却3天。
3.5 当烘炉温度高于100℃时，每小时盘动烘干机1/4圈。
每4小时转动一次炉排，每次移动1—1.5米。
3.5 烘炉完成的标志是：当炉子和沉降室上出气孔不冒蒸气和出气孔周围不再有温德痕迹时，表明炉子已经被烘好，可以结束烘炉。
附烘炉曲线图：
生产部
2010-2-9 24小时 72小时 96小时 144小时 48小时 120小时 216小时。