➢ 3．转载破碎机
为了将煤匀速送入胶带机，在胶带机前应设置转 载破碎机，以利梭车快速卸载，并破碎大块。见图 3-9。
➢ 4． 铲斗车
铲斗车在连续采煤机系统里用于物料、设备搬运； 运人、清理巷道和喷洒岩粉等工作。铲斗车是长距 离运输胶轮自行车辆,薄煤层一般是以蓄电池作电源， 中厚煤层也可用柴油机驱动（图3-10）。
第一节 传统的工艺系统及设备
❖ 图3-1所示为爆破落煤-装载机-梭车-胶带机工艺系统。 在美国称为传统的工艺系统。 传统的方法是每一工作面分五道工序进行作业。
❖ 1) 掏底槽:在煤层底部截一宽150～200mm、深2～3m
的水平槽。目的是增加自由面，提高爆破效率。
❖ 2)工作面钻眼：用装在钻车上的工作面钻眼机，
紧急停车装置 发生意外时，可用按钮、开关或手柄停止采煤机的所
有功能。一般有两套。
瓦斯监控装置 连续采煤机上安装瓦斯监控器，在瓦斯浓度达到2％时，
能够使采煤机的所有职能中断。
灭火装置 连续采煤机上应装有灭火系统，或在液压系统中用水油乳化
液做工作介质。
照明装置 连续采煤机上应装有照明灯，以保证工作面上所要求的照明
❖ 房柱式采煤法煤巷(房)掘进的各作业工序, 是顺序轮流在各巷道切割块进行的。只要有 五个切割块就够了。但为了各工序能有机地 衔接，应另布置两个切割块作缓冲，以保证 充分利用工时。
❖ 美国采用这种方式采出的煤量约占20％左 右，近年来逐渐被连续采煤机所替代。
第二节 连续采煤工艺系统及设备
❖ 这种系统即连续采煤机—梭车—转载破碎机—胶带机工艺 系统，主要用于中厚煤层，有时也用于厚度较大的薄煤层。
❖截割系统 滚筒式截割机构，在滚筒上装有
镐形截齿。
❖运输系统 采用刮板输送机转载机构，输送
机溜槽较低，槽底一般装有可更换的抗磨合 金条。
❖液压系统 通常采用油泵及多油缸传动的开
式液压系统，油泵多用齿轮泵。采煤机上还 装有大容量油箱、动力注油装置及外接用液 压源等装置。
❖ 制动系统 有些采煤机在行走电机及其减速器 之间的传动轴上，装有液压盘式制动器。以 便随时将采煤机位置固定。

❖运煤 通常用两部梭车，但在产量高的情况
下可以使用三部梭车。第一部梭车装满后， 开到转载破碎机处，用较快的速度把煤卸下， 经转载机匀速转运到胶带上。这一过程进行 时，第二部梭车开到采煤机处，开始装煤； 梭车往返穿梭行走以使连续采煤机尽可能连 续进行操作。风帘需按要求不断调整位置， 保持新风通过工作面以除去煤尘和瓦斯。
❖ 吸尘器 一般选用水床式吸尘器，吸尘器将带 有煤尘的空气吸入位于主机架上的进风口， 通过喷水和捕集网使空气净化。
安全保护装置包括：
司机室 司机室装有顶盖，防止片帮煤伤害司机，顶盖高度可以调节，
以适应不同的煤层高度。
紧急制动棒 通常铰接在司机室地板上，遇到意外事故，司机可用身体
的任何部位撞击此棒，使采煤机紧急停车。
标准。
遥控装置 短距离遥控系统对大多数连续采煤机都是适用的，有些薄煤
层采煤机只能用遥控操作。采煤机和控制站之间的遥控联络可以使用电 缆或无线电。
2．梭车和推卸车
❖ 梭车又称自行矿车(图3-7)，由箱体、行走 机构、卸载装置及司机室等主要部件组成。 梭车是自带驱动、自行卸载的胶轮大型运输 矿车。
上世纪七十年代以来，又发展了一种 与梭车相似的推卸车。
❖多电机传动系统 不采用复杂的机械传动
系统和离合器，使每个主要组件及其传动系 统独立分开，采煤机有6台电动机，分别为截 煤、行走、装载运输和液压等系统提供动力， 因而使连续采煤机操作及维修比较容易。
❖行走系统 采用履带式行走机构，可用交流
电机、直流电机或液压马达驱动。两台电机 分别固定在每条履带架上，并和齿轮减速器 直接连接。
一、配套设备
1．连续采煤机
❖ 连续采煤机主要有横滚筒和纵螺旋两大类。
❖ 其代表产品主要由JOY公司、Jeffery公司、NMS 公司、Fairchild公司、lccNorse公司、BJD 公司 （英）生产。目前，在中厚煤层使用的都是横滚筒， 如我国已引进的乔伊(JOY)12CM型，就属这一类。
连续采煤机组成部分
❖ 回收煤柱的工艺系统基本相同，但由前进改为后
➢ 5．锚杆机
锚杆机是连续采煤机系统配套设备中的一个重要 设备。（图3-11）。
二、工艺系统
连续采煤机工艺系统，如图3-12所示。
❖ 连续采煤机在工作面的操作：首先，使采煤 机的截割滚筒在煤层顶部截入煤壁，达到滚 筒的截割深度；然后，采煤机截割滚筒从上 向下慢慢截割，直至滚筒接触底板；接着， 采煤机向后倒退一下，重新把底板的煤层再 截割一次：将底板铲平。依此程序重复截割， 每次截割深度约为0.76m(各种采煤机不尽相 同)。
第三章 房柱式采煤法 工艺系统及设备
❖ 工艺方式分类： 以落煤方式划分为 传统工艺方式(原爆破落煤-装载机) 连续采煤机方式 以运煤方式分为
梭车运输方式 输送机连续运输方式 不同方式的匹配，可形成多种工艺方式及生产 系统。主要可归钠为下列三种： ❖ 1) 传统的工艺系统； ❖ 2) 连续采煤的工艺系统； ❖ 3) 连续采煤、连续运输的工艺系统。
❖ 采煤机也可以按图3-14所示顺序进行截割。
❖ 采用连续采煤机时，也要求多巷布置，同时 推进，以充分发挥设备效能。但从工艺要求 来看，同时推进的巷(房)数可少于传统工艺方 式。
锚杆布置如图3-15所示，可采用单臂锚杆机或双臂锚杆机。锚杆可用树脂 锚杆或涨圈式锚杆。锚杆间距一般为1.2m，即一排4根锚杆,横跨6m宽的巷 道。各排锚杆之间的距离为1.2~1.5m。
钻出眼深超过截槽0.3-0.6m的钻眼。
❖ 3)爆破：装药爆破。也可采用压缩空气的爆破筒
进行爆破，压气爆破比较安全，并能节省通风时间。
❖ 4)装煤：蟹爪式装煤机将煤装入梭式矿车中，梭
式矿车在爆落煤堆和采区胶带输送机之间运行。
❖ 5)安设顶板锚杆：按顶板控制设计进行顶板锚
固。
❖ 由于五道工序都是分别在各条巷道中作业的，所 以在这种工艺方式中，通常应至少同时掘进五条平 行的巷道，以便发挥人员和设备的效率。同样，在 回收煤柱时，也应在多煤柱中平行作业。