排水（雨水和污水）管道工程技术交底 一、项目概况 本标段排水工程雨水管主要规格为DN300、DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1500Ⅱ级钢筋混凝土管（离心制作），接口为雨水管连接管，承插式橡胶圈接口共计9571m；规格为DN300、DN600、DN800、DN1200、Ⅲ级钢筋混凝土管（离心制作），位于车行道下，接口为雨水管连接管，承插式橡胶圈接口共计783m；污水管主要规格为DN400Ⅱ级钢筋混凝土管（离心制作）800m，承插式橡胶圈接口；DN400HDPE双壁波纹管3495m覆土＜4.0m，弹性密封橡胶圈接口，SN8；DN400HDPE双壁波纹管151m覆土≥4.0m，弹性密封橡胶圈接口，SN12；DN400、DN500、DN600HDPE双壁波纹管355m位于车行道下，弹性密封橡胶圈接口，SN12。 1、排水平纵面设计 市政配套路段上设置雨水管道和污水管，雨水管道布置于两侧3m侧分带下，管道中心距机动车道1.5m；污水管位于线路左侧辅道下，管道中心距机动车道6.5m。具体布置位置情况如下： 位置 雨污水设置情况 K0+000~K3+000 2雨水1污水 K14+000~K14+280、K14+540~K14+800 线路左侧1雨水
K14+280~K14+540 线路右侧1雨水 K14+800~K15+504 线路左侧1雨水， 1污水 排水管道上每隔35m左右设一座排水检查井，对应雨水检查井桩号，对应桩号在顶端设置一座雨污水口井。 雨水管管内底纵坡0.05%～1.4%，埋深1.09～4.64m；污水管管内底纵坡0.15%～1.3%，埋深1.45~4.86m。 2、排水管道、检查井及其基础： (1)、雨水管均采用开挖施工，管材采用Ⅱ级钢筋混凝土管(离心制作)，雨水管横穿盛宁线车行道时采用Ⅲ级钢筋混凝土管（离心制作）。橡胶圈承插接口，120°钢筋混凝土基础。 (2)、终点段（非软土地基）开槽施工污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管(离心制作),橡胶圈承插接口，120°钢筋混凝土基础。起点段（软土地基）开槽施工污水管采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8（覆土＜4.0m），环刚度SN12(覆土≥4.0m),弹性密封橡胶圈承插口，砂石垫层基础。 牵引管污水管采用PE平壁管，对接热焊接口，PE100 SDR17 ，牵引管以牵引过程中形成的土弧为基础。埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材应符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663）的规定。管材的物理性能应符合如下规定：质量密度ρp≥0.93g/cm3；弹性模量Ep=758MPa；抗拉强度标准值ftk＞20.7MPa；抗拉强度设计值ft＞16.0MPa。 开挖施工检查井采用砖砌井，材料为井室、井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU15砖，内外壁抹1：2防水水泥砂浆；检查井底板、顶板采用C30，P6钢筋砼。过河倒虹井采用2150*2800mm闸门井钢筋砼井(开挖)，C30，P6钢筋砼。底板下100mmC15素砼垫层。 根据道路路基处理方式，并结合本工程管道及检查井埋深情况，管道及检查井基础处理采用如下做法：起点段：底部采用250mm块石(水泥搅拌桩间褥层)+200mm碎石处理后，再做管道和检查井基础；终点段：200mm碎石换填处理后，再做管道和检查井基础。承插式钢筋混凝土管120°钢筋砼基础参考图纸JG-S-02；开槽埋管，管道基础图、管道与检查井连接参考图纸JG-S-02；井底板与一节管道基础配筋图参考图纸JG-S-03。 除倒虹吸井（钢筋砼盖板）外， 检查井井盖、井座采用D400钢纤维混凝土井盖、井座（井座材质为铸铁）。井盖上印有“井类别”字样，并在井筒内设置聚乙烯安全网（承重≥350Kg）。所有检查井均需安装塑钢爬梯（做法详见06MS201-06）。 二、管道施工准备及部署
1、沟槽开挖 1）、基坑深度≤2.5m时，可选用列板支护或敞口开挖施工；基坑深度2.5~3.0m时， 采用钢板桩加横向支撑支护，开挖时应确保边坡稳定，不得堆载；尽量避免对管基下原状土的扰动，机械开挖时不准超挖，要求人工清底。 根据设计平面图以及路基施工进度情况，填方路基段需在填土高度超过管顶50cm以上时进行反开挖，先施工外侧污水管再施工内侧雨水管。沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜过长。 2）、沟槽开挖放坡时，沟槽放坡系数采用0.3，沟槽大于3m以上要加大放坡系数，沟底宽度每边至少预留30cm以上工作面。 3）、开挖沟槽时无论深浅，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红色警示灯。 4）、雨水管道、污水管道用挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.1m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条管沟的走向，从管沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，雨季及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土,排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行管道基础施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上10cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽有足够的宽度。 5）、管道沟槽开挖施工期间，应注意对邻近已有建（构）筑物和地下管线使用安全，采取必要的支撑加固维护。
2、钢筋混凝土管道安装 1、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经验证合格后方可使用。 2、在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。 3、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。 4、安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。 5、管道连接处用1:2防水水泥砂浆抹带，抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3~4h后洒水养护；水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。 6、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙为1.5~5.0mm。 7、管道铺设应符合下列规定： （1）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。 （2）刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。 （3）管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。 （4）管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。 （5）管道与井室洞口之间无渗漏水。 （6）管道铺设的允许偏差应符合下表规定： 管道铺设的允许偏差
检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 范围 点数
1 水平轴线 无压管道 15
每节管 1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测 压力管道 30
2 管底高程 Di≤1000 无压管道 ±10 水准仪测量 压力管道 ±30 Di＞1000 无压管道 ±15 压力管道 ±30 3、HDPE管道安装 1、管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；内外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整；橡胶圈符合规范要求。 2、管道铺设应符合下列规定：采用承插式接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400mm时，可用非金属绳索溜管下槽，依次平稳放在砂基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端口或将管材自槽边滚入槽内，混和槽或支撑槽，可采用从槽一端集中下管，在槽底将管材运到位。 3、 在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。 4、调整管材长短可用手钜或切割机切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 5、管道接头采用弹性密封圈柔性接头。胶圈接口应遵守下列规定：一连接前，应先检查胶圈是否配套完好。确认胶圈安放位置及应插入承口的深度。 6、接口作业时，应先将承口、插口的内外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物。承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。 7、管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支承角范围用设计规定中砂回填密实，不得用土或其他材料回填。 8、管道铺设应符合下列规定： （1）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。 （2）柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。 （3）管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。 （4）管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。 （5）管道与井室洞口之间无渗漏水。 （6）管道铺设的允许偏差应符合下表规定： 管道铺设的允许偏差
检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 范围 点数
1 水平轴线 无压管道 15
每节管 1点 经纬仪测量或挂中线用钢尺量测 压力管道 30 2 管底高程 Di≤1000
无压管道 ±10
水准仪测量 压力管道 ±30
Di＞1000 无压管道 ±15 压力管道 ±30
4、安全注意事项：
1、沟槽两端及两侧安放安全警示牌，并拉设彩旗及安全警示带，做好安