例如 10 19 3 W
转换类别（其中W为正反调、G为粗细调、 没有代号为线性调） 中间位置数（有0、1、3三种）
最大工作位置数
分接选择器每相圆周平面的触头数
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ZM型有载分接开关为组合 式开关，由切换开关和分接 选择器两部分组成。通过切 换开关筒底齿轮机构的基底 和分接选择器槽轮机构的支 座进行机械联接，通过联接 导线进行电联接。
基底
支座
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切换开关 联接导线 分接选择器
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切换开关安装方式分为箱顶式和钟罩
式两种，箱顶式开关只有1个不可拆卸 的头部法兰，钟罩式开关有1个可卸开 的头部法兰和1个中间支撑法兰。分别 适用于箱顶式变压器和钟罩式变压器安 装。 三相开关仅用于Y接中性点调压，单相 支撑法兰 开关可用于任意联结、任意部位调压。 切换开关由油室、切换芯子两部分组成。
有载分接开关技术交流
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有载分接开关发展简 史
第一阶段：1910年，第一台可调变压器诞生，随后各变压器厂自行设计 分接开关，此阶段分接开关品种繁多、体积笨大，技术落后，不利维护
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第二阶段：第二次世界大战后，为了减少分接开关所占空间及减少接线 安装费用，将分接开关靠近变压器绕组设计，推动了分接开关的发展， 埋入型分接开关在此阶段诞生，简化了变压器的设计和装配，易于运输 ，在运行中易于监视，使用维修方便。这个时期的分接开关为油灭弧有 载分接开关，随着真空灭弧技术的发展，人们对电压质量的要求提高， 油灭弧有载分接开关维护上成本高，维护频繁，对分接开关提出了更高 技术要求，期望实现有载调压真空化，以实现免维护目标。
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第三阶段：本世纪初期，分接开关开始采用真空泡灭弧，真空有载分接 开关切换原理有正反对称切换和非对称切换两种方式，已知国外VRC型 和国内ZVM型为正反对称切换原理设计，其余国产同类开关为非对称切 换原理设计。
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第四阶段：晶闸管有载分接开关是将来的发展方向。
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贵州长征有载分接开关研制情况
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切换芯子是切换开关的关键部件，主 要由托板、支撑绝缘筒、绝缘转轴、储能 机构、触头切换机构和过渡电阻器组成。 芯子装在油室内，并采用抽出式结构，便 于检修。
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触头切换机构是切换开关的心脏，包括 三相动触头系统、驱动装置及静触头系统。每 相触头都有单数侧及双数侧的主触头组、主通 断触头组、过渡触头组、中性点引出触头组。
基本接线图
分接选择器绝缘水平编号 （A、B、C、D、DE）
分接开关最高电压（kV）
分接开关联结方式 （△为D联结，无标志为Y联结）
分接开关最大额定通过电流（A）
分接开关相数（I 、III ） 分接开关型号
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基本接线图说明 基本接线图标志由固有分接位置数、最大工作位置数、中间位
置数及带或不带转换选择器符号所组成。
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贵州长征有载分接开关研制情况
2004年：研制了具有自主知识产权电动机构MAE。特点：模块化、 程序化控制，即机械模块化设计，电气取消传统继电逻辑控制，用微电 子元件、软件程序来实现控制功能。
MAE电动机构
CZK-100B智能控制器
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2008年：研制了具有自主知识产权ZMGIII-1000A大电流有载分接开关、ZVM型 油浸真空有载分接开关、ZVMD型油浸真空有载分接开关。
根据变压器调压线圈结构设计需要，分接
开关主要有线性调、正反调、粗细调、多 级粗细调4种调压方式。线性调最多调压级 数为32级，正反调、粗细调为35级，多级 粗细调为106级。分接选择器绝缘水平分为 A、B、C、D、DE五种等级。
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多级粗细调开关
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产品型号说明
ZM I I I 500 □— 126/C — 10191W
贵州长征是国内唯一一家引进M型和V型有载分接开关全套制造 技术的生产企业。 1987年：贵州长征采用引进技术制造的有载分接开关样机通过国外公司 型式试验考核，获得了生产许可证。 1997年：经国家变压器质量监督检验中心检测。我们公司生产的M型、V 型有载分接开关荣获国家优等品。Fra bibliotekZV型
ZM型
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1、有载分接开关 2、电动机构
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1 ZM
有载分接开关是一种用于调压变压器带负载改变 绕组匝数比的装置，它主要用于电力系统中稳定负载 电压、联络电网、挖掘设备无功和有功出力以及调节 负荷潮流，还用于工业所用的特种变压器上调节电压、 电流和功率。按其切换时的过渡方式可分为电阻式和 电感式，按结构形式可分为组合式和复合式。
1975年：贵州长征从开始研制生产有载分接开关，当年12月第一台10KV开 关试制成功，通过了型式试验。
1976年：第一台10kV有载分接开关投放市场，接着35kV有载分接开关的研 制，并当年投放市场。
10KV有载分接开关
35KV有载分接开关
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贵州长征有载分接开关研制情况
1978年：开始研制110kV有载分接开关 1980年：110kV有载分接开关通过部级鉴定，开始投入批量生产 1984年：由机械工业部牵头，从国外引进全套有载分接开关制造技术。
ZM型有载分接开关是采用电阻过渡的组合式开 关，是本公司1984年引进MR公司的M型有载分接开 关制造技术后，进行国产化设计制造的产品，1987年 产品样机通过了MR公司型式试验考核，性能指标符 合GB10230、IEC214标准和MR公司的有关技术规范。
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为满足电力行业发展需要，20多年来， ZM型有载分接开关设计、制造水平不断提 高，工作可靠性大大增强，其电气寿命从 最初的5万次提高到20万次以上，机械寿命 也从最初的50万次提高到80万次以上。产 品规格齐全，应用范围广泛。分接开关最 高工作电压40.5~252kV，最大额定通过电 流 三 相 300~600A ， 单 相 300~1500A 。 三 相 开关适用于Y接变压器中性点调压，单相开 关适用于任意接法的变压器任意部位调压。
2010年：研制了具有自主知识产权ZVV型油浸真空有载分接开关。
ZMG型
ZVMD型
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ZVM型
ZVV型 9
分接开关是变压器完成调压的核心部件，也是变 压器重要配套的组件之一。
变压器是静态的变电设备，而分接开关因调压需 要是变压器中唯一频繁操作的电气设备。
变压器上的有载分接开 关和电动机构示意图