一，胶粘剂的分类
二，1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱和聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶
三，热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶
四，橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶
五，特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等
六，无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂
七，天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶和松香胶
八，动物胶：虫胶和皮骨胶
九，矿物胶：沥青胶、地蜡胶和硫磺胶
十，2、按应用分：结构胶、非结构胶和特种胶，其中，结构胶要求受力部件的胶接头承受应力和被粘物相当或接近。
十一，
十二，二，胶粘剂的组成
十三， 1 、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理的两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度的化学性质。
例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。
十四，2、固体材料（基料）：决定胶接头的主要物理化学力学性能。
例如，环氧树脂和酚醛树脂等。
十五，3、固化剂：
十六，a) 固化：液体的胶粘剂通过物理化学方法变成固体的过程。
物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。
十七，b) 固化剂：固化过程所使用的化学物质。
十八，4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间的化学物质，又称催化剂。
十九，5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物的韧性，主要是酯类和弹性化合物。
二十，6、填料：能提高接头的力学强度。
二十一，7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂和偶联剂等。
二十二，
二十三，三，胶粘剂的选择
二十四，1、选择胶粘剂的原则
二十五，（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度；
二十六，（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件；
二十七，（3）、考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；二十八，（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。
二十九，2、胶接材料的性质
三十，（1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂
粘接金属的两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。
三十一，（2）橡胶：橡胶的极性越大，胶接效果越好。
其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小，粘接力较弱。
另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。
三十二，(3) 木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中。
另外，抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好。
三十三，(4）塑料：极性大的塑料其胶接性能好。
三十四，(5）玻璃：玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成.使用湿润性好的胶粘剂,防止在凹凸处可能存在气泡影响.另外,玻璃是以si-o-为主体结构,其表面层易吸附水.因玻璃极性强,极性胶粘剂易与表面发生氢键结合,形成牢固粘接.玻璃易脆裂而且又透明,选择胶粘剂时需考虑到这些．
三十五，3、胶粘剂的特点和选择
三十六，（1）. 连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料；
三十七，（2）. 胶接表面光滑，气动性良好；
三十八，（3）. 密封性能好，腐蚀性能好；
三十九，（4）. 延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量；
四十，（5）. 劳动强度低，成本少，生产效率高；
四十一，（6）. 非导电胶耐热抗震绝缘，其中：
四十二，a、改性环氧树脂柔韧性的大小顺序为：环氧-聚硫>环氧-聚酰胺>环氧-胺固化剂；
四十三，b、改性酚醛柔韧性的大小顺序为：酚醛-聚酰胺>酚醛-聚醋酸乙烯酯>酚醛-环氧
四十四，胶粘剂的选择
四十五，
四十六，1、选择胶粘剂的原则
四十七，（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度；
四十八，（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件；
四十九，（3）、考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；五十，（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。
五十一，2、胶接材料的性质
五十二，（1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。
五十三，（2）橡胶：橡胶的极性越大，胶接效果越好。
其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小，粘接力较弱。
另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。
五十四，(3) 木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中。
另外，抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好。
五十五，(4）塑料：极性大的塑料其胶接性能好。
五十六，(5）玻璃：玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成.使用湿润性好的胶粘剂,防止在凹凸处可能存在气泡影响.另外,玻璃是以si-o-为主体结构,其表面层易吸附水.因玻璃极性强,极性胶粘剂易与表面发生氢键结合,形成牢固粘接.玻璃易脆裂而且又透明,选择胶粘剂时需考虑到这些．
五十七，3、胶粘剂的特点和选择
五十八，（1）. 连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料；
五十九，（2）. 胶接表面光滑，气动性良好；
六十，（3）. 密封性能好，腐蚀性能好；
六十一，（4）. 延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量；
六十二，（5）. 劳动强度低，成本少，生产效率高；
六十三，（6）. 非导电胶耐热抗震绝缘，其中：
六十四，a、改性环氧树脂柔韧性的大小顺序为：环氧-聚硫>环氧-聚酰胺>环氧-胺固化剂；
六十五，b、改性酚醛柔韧性的大小顺序为：酚醛-聚酰胺>酚醛-聚醋酸乙烯酯>酚醛-环氧；
六十六，c、主要胶粘剂的耐热性：最高耐热温度胶粘剂最高耐热温度胶粘剂
六十七，800-1000 无机315 有机硅
六十八，540 聚苯并咪唑（短时）260 酚醛-环氧
六十九，480 聚酰亚胺（短时）200 酚醛-丁晴；环氧-酸酐
七十，400 酚醛树脂（短时）150 环氧-胺
七十一，360 聚苯并咪唑，聚酰亚胺80 热熔型，环氧-尼龙
七十二，d、固化温度对环氧胶强度的影响
七十三，固化条件三乙烯四胺二甲胺基代丙胺
七十四，固化温度ºC 25 95 145 40 95 145
七十五，固化时间3天15天30分30分16H 16H 5H 30分
七十六，MPa
七十七，e、胶粘剂的强度特点
七十八，胶粘剂抗剪抗拉剥离绕曲扭曲冲去蠕变疲劳
七十九，Epoxy 0 # * * * * 0 *
八十，酚醛树脂0 # * * * * 0 *
八十一，氰基丙烯酸酯0 # * * * * 0 *
八十二，尼龙0 0 # 0 0 0 # 0
八十三，聚乙烯酸甲酯0 0 # 0 0 0 # 0
八十四，聚乙烯酸丁酯# # # 0 0 0 # 0
八十五，有机硅树脂* * # 0 0 0 * 0
八十六，热固+热塑（橡胶）0 0 0 0 0 0 0 0
0 良好，# 中等，* 差。
胶粘剂
热固像胶
RT(Thermosetting Rubber)
热固胶粘剂具有极佳的初始粘结力及电气纯度。
当经过建议的热固过程后，橡胶树脂胶粘剂将互相连结成为一立体矩阵分子形态，使其粘结力及连结力增强，抗溶剂及耐热性能更佳。
这种粘结系统必须加入增粘剂，或加入填充剂以增加内部强度，务求达到其独特性能。
为了达到抗溶剂的效果，建议作出以下的热固处理。
橡胶树脂胶粘剂的热固时度：
于120℃ 3小时
于135℃ 2小时
于150℃ 1小时
在实际使用前应复阅物料安全资料单张。
丙烯酸A(Acrylic)
丙烯酸胶粘剂是3M公司特别配制而成的聚合物，可以符合客户在应用上的特别需要。
它具有优良的耐温、抗氧化、抗溶剂及抗油等功能。
硅/ 矽ST (Silicone)
硅/矽粘结系统的配制方法与橡胶树脂系统相似。
但在热固过程中，需要较高的温度。
硅/矽胶粘剂的适当调合，对于提高系统的内部强度及粘结强度
，有重大关系。
硅/矽粘结系统的优点甚多，包括特高的耐温能力，更由于它是由无机物制成，故即使燃烧后，也只会留下非导电性的残渣。
即使在极
低温时，也可使此胶粘剂。
硅/矽胶粘剂的热固时间及温度：
于260℃ 3小时
于260℃固化24小时，以取得最高的抗溶剂能力。
在实际使用前应复阅物料安全资料单张。
非热固橡胶RN(Nonthermosetting Rubber)
在经过加热过程后而不能固化的胶粘剂可划分为非热固系统
研究專題
环氧树脂-尼龙胶粘剂、环氧丁腈胶。