适用介质
空气介质炉、火焰炉、可 控气氛炉、盐浴炉、油浴 炉、铅浴炉、流态化炉、 真空炉
炉膛形式
箱式炉、井式炉、罩式炉、 贯通式炉、转底式炉、管 机械形式 式炉
台车式炉、升降底式炉、 推杆式炉、输送带式炉、 辊底式炉、振底式炉、步 进式炉
工艺用途
退火炉、淬火炉、回火炉、 控制形式 渗碳炉、渗氮炉、实验炉
频段
频率 800℃ （mm）
500~800 0.7~0.56
高频 300~500 200~300 0.9~0.7 1.1~0.9
100~200 1.6~1.1
超高频 30~40 2.9~2.5
中频 8 4 2.5 1 5.6 7.9 10 15.8
感应加热时，工件尖角、棱边部位的电流密度大，加热速 度快，易过热，产生尖角效应，为此设计感应器时应将工件尖 角和突出部分处的间隙适当增大。
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功能参数
炉温均匀 ห้องสมุดไป่ตู้炉升温时间 空炉损耗功率 炉温稳定度 表面温升
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运行性能
炉内气氛 最大装载量 炉子生产能力 炉子生产率 工艺适应性 可比单位能耗 自动化程度
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可靠性和寿命
平均无故障工作时间 易损件寿命 大修期
21
结构
热影响 造型与外观 操作维修便利性 工艺性 标准化系数
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二、热处理设备要求和技术经济指标
热处理全面质量控制 热处理设备要求 热处理设备技术经济指标
10
1、热处理全面质量控制内容
图2-1 热处理全面质量控制内容
11
《热处理质量控制要求》
主要内容：
人员 作业环境 设备及仪表 工艺材料 工艺 文件与资料
12
2、热处理设备要求
加热设备
温度控制路、工艺过程控 制炉、计算机仿真控制炉
5
表1-3 热处理炉的编号
类别代号 类别名称
类别代号 类别名称
RB
罩式炉
RT
台车式炉
RC
传送带式炉
RUN
转底炉
RCW
网带式炉
RW
步进炉
RD
电烘箱
RX
箱式炉
RF
强迫对流井式炉 RY
电热浴炉
RG
滚筒式炉
RZ
振底式炉
RJ
自然对流井式炉 ZC
真空淬火炉
RK
坑式炉
表面机械强化装置
质量检测设备
淬火冷却设备
动力输送管路及辅助设备
冷处理设备
防火、除尘等生产安全设备
工艺参数检测、控制仪表
夹具等
4
1.2 热处理炉分类和编号
表1-2 热处理炉的分类
分类原则
热源
炉型
分类原则
电阻炉、燃料炉、煤气炉、 油炉、煤炉
作业方式
炉型
间歇式炉、连续式炉、脉 动式、连续式
工作温度
高温炉（>1000℃） 中温炉（650~1000℃） 低温炉（<650℃）
水温：10～40℃ 5、循环搅拌及冷却装置 6、测温仪表（分辨率不大于5℃）
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清洗和清理设备
1、清洗和清理后，工件表面质量符 合工艺文件要求
2、清洗用酸碱槽应有明显区分标志
3、清理用设备应根据材料分开，不 可混用
4、有温度要求时，配备测温仪表
5、设备使用应符合技术安全要求
15
仪表
1、控温和记录仪表 2、标准电位差计 3、水银温度计 4、现场使用的热电偶 5、其他仪表（真空计、压力表等）
26
1、真空热处理炉
表3-1 真空热处理炉的基本类型
分类方法
用途 真空度
工作温度
作业性质 炉型 热源
炉子结构与加热方式
内容
真空退火炉、真空淬火炉、真空回火炉、真空 渗碳炉、真空钎焊炉、真空烧结炉等
检测设备及器具
1、各种硬度计、电导仪、标准块等
2、硬度计使用前用标准硬度块校验
3、金相检验及力学、物理性能试验设 备定期检验
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盐浴
1、盐浴 用盐和校正剂须符合标准 2、盐浴常用成分和使用温度范围 3、盐浴槽液成分定期分析
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3、热处理设备技术经济指标
功能参数 运行性能 可靠性和寿命 结构 安全卫生 配套性 生产过程和质量
热处理设备及发展趋势
王广生
1
整体概况
概况一
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01
概况二
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02
概况三
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03
2
一、热处理设备及发展趋势
1 概论 热处理设备是指用于实施热处理工艺的
装备。在热处理车间内还有维持热处理生产 所需的燃料、电力、水、气等动力供应设备， 起重运输设备和生产安全及环保设备。
7
感应电源
图1-1 典型的感应热处理频率和功率范围 图1-2 电源频率和功率的对应关系
8
感应加热主要基于电磁感应，表面效应和热传 导三项基本原理。表面效应亦称集肤效应，使感应 电流趋向表面，电流从表面向中心成指数规律衰减。 感应加热设备对钢件的电流热态透入深度与频率平 方根成反比。
表1-4 各种频率的电流热态透入深度
1.1 热处理设备分类： 通常把完成热处理工艺操作的设备称为
主要设备。把与主要设备配套的和维持生产 所需的设备称为辅助设备。
3
表1-1 热处理设备分类
主 热处理炉 要 设 加热装置 备
表面改性装置
辅 清洗清理设备 助 设 炉气氛、加热介质、渗剂制备设备 备
淬火介质循环冷却装置
表面氧化装置
起重运输设备
1、加热炉分类（按有效加热区保温精度区分） 2、两支热电偶（一支接记录仪表，一支接控温仪表） 3、定期检测有效加热区 4、现场使用的温度测量系统 5、炉内气氛的控制调节 6、渗层深度均匀性检验 7、压升率检验 8、加热介质的选用 9、炉温恢复能力 10、感应热处理加热电源输出功率及频率
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淬火槽
1、设置需满足工件淬火转移时间 2、容积需适应连续淬火和工件移动 3、应备有槽盖，停用时加盖防护 4、油温：10～100℃
ZT
真空退火炉
RL
流态粒子炉
ZR
真空热处理炉和钎焊炉
RM
密封箱式淬火炉 ZST
真空渗碳炉
RN
气体渗氮炉
ZS
真空烧结炉
RQ
井式气体渗氮炉 SC
实验用坩埚式炉
RR
辊底式炉
SK
实验用管式炉
RS
推送式炉
SX
实验用箱式炉
RSU
隧道式炉
SY
实验用油浴炉
6
1.3 感应加热装置
感应电源 感应器 感应淬火机床 感应加热生产线
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安全卫生
安全防护 公共污染
23
配套性
成套水平 技术文件齐全性
24
生产过程和质量
主要零部件的加工质量 装配质量 材质和加工工艺 涂漆和防锈
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三、真空与等离子热处理炉
真空与等离子热处理设备具有高效、 优质、低耗和无污染等一系列优点，是近 代热处理设备发展的热点之一。
真空热处理炉的基本类型、性能考核与使用维修； 等离子热处理炉的基本类型、维修与保养； 真空高压气淬炉； 真空渗碳炉。