□
1.3
阀门，仪表，计量配件数值清晰可读，易损部件无损坏;
□
1.4
钢管，PVC管，气管布局横平竖直，有管卡，支座，壁虎固定;
□
1.5
带压的配件需要核实区分使用部位，不得混用;
□
1.6
设备交付前需要做压力试验，确保无跑冒滴漏;
□
1.7
外露元件应屏护完好,直观检查人可触及的外露元件是否有保护;
□
1.8
设备是否有全厂统一编号的号标，指示走向，查设备部门及有关部门登记编号资料，与现场对照是否符合评价要求；
□
2.8
标牌序列号及安装;
□
3
外观检查
3.1
支架安装水平、垂直度焊缝饱满、无夹渣、美观焊接飞溅物清除干净;
□
3.2
支架电柜表面油漆颜色与客户要求一致;
□
3.3
设备电柜表面无划伤，刮痕，管路焊接粘接牢固表面整洁，无焊弧，无点滴溢胶;
□
3.4
膜，膜壳，膜堆，滤器，水泵，阀门，计量仪器仪表安装到位牢固，外构合理;
□
4
检查完成拍照标牌，外观整理，有划伤需补漆及管口封堵;
□
备注(出现问题请填写说明）：
审核：检验人：
设备预制出厂检查表
设备编号：检查日期：
序号
项目说明
结果
1
检查项目（工艺）
1.0
超滤装置的焊接，螺纹连接，抱箍连接固定到位，焊接无焊弧，生胶带无猫须，超滤膜安装底座固定无间隙;
□
1.1
反渗透装置的焊接，螺纹连接，胶水连接，抱箍连接固定到位，焊接无焊弧，生胶带无猫须，水泵，滤器安装固定同心圆;
□
1.2
电去离子装置的焊接，螺纹连接，胶水连接，抱箍连接固定到位，焊接无焊弧，生胶带无猫须，EDI膜堆安装连接固定;
□
2.4
①手拉检查箱、柜外壳保护接地（零）线，是否松动；②插座的保护零线与工作零线不能共用，查进线数量;
□
2.5
各熔断元件应与负荷（或线路）匹配合理,熔断元件的熔体额定电流应不大于熔断器座的额定电流;
□
2.6
外露元件应屏护完好,直观检查人可触及的外露元件是否有保护;
□
2.7
电气箱，柜出厂前是否通电试验;
□
2检查项目（电气）源自2.1①车间及粉尘作业场所是否设置密闭式的箱或柜；②一般生产作业场所是否设置封闭式的箱、柜、板；③落地柜下沿距地是否低于100mm，柜内外不许有明显的缝、洞相通；④配电盘暗装时，底口距地是否达到1.2m；⑤布线应整齐美观；⑥标准配电箱不得开洞装设插座、变压器、开关等;
□
2.2
各种元件、仪表、开关等与线路应联结可靠、接触良好，无严重发热和烧损现象,直观检查各元件、仪表、开关与线路联结处，是否有烧损、变色、松动等现象;
□
2.2
箱、柜内及板上应无杂物、积水；箱、柜、板前应无堆积物、挂物；箱、柜顶不得堆物,直观检查箱、柜内及板上和周围环境是否符合评价要求;
□
2.3
①箱、柜、板上是否有全厂统一编号的号标，查设备部门及有关部门登记编号资料，与现场对照是否符合评价要求；②打开配电箱、柜检查箱、柜内及板上有元标明每个开关和熔断所控制的设备名称；③直观检查插座有无明显的电压标志;