工程沉井顶管监理细则编制人：审核人：监理项目部二〇一四年八月目录一、工程概况 (2)二、编写依据 (3)三、工程监理控制目标 (3)四、监理工作流程 (3)1、沉井工程监理工作流程 (3)2、顶管工程监理流程图 (5)五、主要原材料、成品、半成品的质量控制 (6)六、工程质量控制环节及措施、方法 (7)1、施工测量的质量控制 (7)2、模板工程质量控制 (8)3、钢筋质量控制 (9)4、砼质量控制 (11)5、沉井下沉质量控制环节及措施和方法 (13)6、砌体质量控制 (14)7、顶管工程质量控制环节及措施和方法 (14)七、常见问题及预防处理方法 (16)八、安全控制目标和措施 (19)一、工程概况1、工程名称：工程2、工程地点：3、参建单位：建设单位：设计单位：监督单位：监理单位:施工单位：4、总工期：900 日历天5、5、质量要求：合格6、排水工程概况：本工程为工程（包括上跨立交和下穿立交各一座，污水管距离道路中心线22米，雨水管距离道路中心线24.5米；排水工程施工主要内容包括：污水、雨水顶管，污水、雨水开挖管。

其中雨水管D400～D600采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，环刚度≧8级，橡胶圈接口；雨水D1000顶管采用F型离心式钢筋混凝土II级管，钢套环连接，内设橡胶圈；污水管D300～D400采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，环刚度≧8级，橡胶圈接口；污水D600顶管采用F型离心式钢筋混凝土II级管，钢套环连接，内设橡胶圈；污水D600顶管采用挤压式不出土顶进，雨、污水检查井采用砖砌井，顶管工作井、接收井采用钢筋混凝土沉井。

二、编写依据1、监理规划、公司质量管理体系文件及工程实施过程中有关的工程信息2、工程建设监理合同、施工承包合同及施工组织设计。

3、设计施工图、工程变更联系单和工程地质勘察报告。

4、现行的施工规范标准。

埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ143-2010给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008给排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008钢钎维混凝土检查井盖GB26537-2011排水工程顶管技术规程CECS246：2008国家有关政策、文件、法律、法规，政府批准的工程建设文件和设计文件。

三、工程监理控制目标四、监理工作流程1、沉井工程监理工作流程2、顶管工程监理流程图五、主要原材料、成品、半成品的质量控制1、控制原材料的供应来源所有原材料、成品、半成品、外构件应由施工单位选择的材料供应商提供，施工单位应提交质保书、试验报告并填写《工程材料/构配件/设备报审表》，尽早通知监理方对材料来源进行检查和复试。

当供应材料达不到规范要求，对不合格材料全部清退出场，施工单位应及时提供其他料源的材料进场，并进行取样复试，检测合格后方可由于本工程。

2、加强对进场材料的监督监理工程师有权对进场材料随时进行检查、抽样测试和复试。

施工单位使用未经检验和批准的材料，监理方将建议业主不予计量，其返工后果都由施工单位自行承担。

在施工期间，施工单位应按监理工程师的要求进行抽样测试，测试和检验结果应提交监理工程师进行验收。

3、水泥的质量控制⑴水泥进场时，必须有质量证明书，并对其品种、标号、出厂日期、批号、数量等进行检查验收；⑵施工单位应按有关规范对进场水泥进行复试，复试项目包括安定性、初凝时间、终凝时间、强度、细度等，同一水泥厂生产的同品种、同标号一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，一批的总量袋装不得超过200T，散装不得超过500T。

⑶水泥受潮或存放时间超过三个月，应重新进行取样检验。

4、粗骨料的质量控制⑴砼的粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400M3，人工分散生产时，每批不宜超过200M3。

⑵每验收批应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水量、针片状颗粒含量及压碎指标值检测。

5、细骨料的质量控制⑴砼的细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或淡化海砂。

每验收批总量一般为400T。

⑵每验收批应进行筛分析试验、含泥量、泥块含量、含水量及氯离子含量、贝壳含量测试。

6、钢筋砼管的质量控制⑴钢筋砼管进场时，必须有质量证明书，并对其品种、出厂日期、数量等进行检查验收。

⑵每批钢筋砼管都要进行随机抽检，抽检合格后方可使用。

六、工程质量控制环节及措施、方法1、施工测量的质量控制（1）审查使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器和设备是否经检定，未经检定的仪器不能在本工程中使用。

（2）校正水准点。

根据建设单位提供的控制点，监理工程师组织施工单位技术负责人对此控制点进行往返测法测定其坐标和高程偏差，再利用正确的控制点进行往返测法把坐标和标高引到施工现场，督促施工单位做好现场控制点并加强保护。

（3）组织并参与施工单位校测红线桩，再督促施工单位做好轴线控制网。

2、模板工程质量控制（1）根据专家论证通过的方案，对模板工程进行检查验收。

（2）督促施工单位做好模板的翻样工作，并检查施工单位的配模合理性。

（3）在支模前，会同施工单位质量员对所弹线进行复核。

（4）模板安装前，督促施工单位做好模板养护、涂刷隔离剂工作，禁止模板安装结束后再涂隔离剂，以防钢筋受污染。

（5）井壁模板安装时，对其垂直度、断面尺寸、标高、模板扭向、扣件及拉杆等进行检查。

（6）检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞位置准确性和牢固性。

（7）拆除模板前，督促施工单位向班组做好拆模交底手续。

3、钢筋质量控制（1）检查进场的钢筋品牌、质保单、数量、批号及外观质量。

（2）督促施工单位按要求做好钢筋力学物理试验和焊接试验，监理人员对试件进行现场抽取。

（3）钢筋加工时，检查钢筋加工形状，尺寸是否符合设计要求和规范规定，表面应洁净、无损伤、无油渍、无漆污和铁锈，带有颗粒或片状老锈钢筋不得使用，监理人员应在事前进行控制。

（4）检查钢筋纵向有无裂缝，如发现因轧制钢筋工艺缺陷致钢筋纵向裂缝，此钢筋应作报废处理。

（5）一级钢筋末端须做 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，平直部分长度不小于3d，一级钢筋末端作 90 度或135 度弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计要求进行控制；箍筋末端有抗震要求时应做135 度弯钩，弯曲直径≤2.5d ,弯钩水平长度不小于10d。

（6）对于沉井钢筋，要检查钢筋规格数量、长度、偏位、接头质量、接头位置、箍筋制作质量、钢筋绑扎质量及保护层垫块等。

（7）仔细检查交接处箍筋有无遗漏，此类是监理隐检的一项重点。

钢筋接头若采用电弧焊搭接，在接头焊接前，钢筋端部要折弯，使焊成后钢筋在一条轴线上。

4、砼质量控制（1）督促施工单位对进场的水泥及时报验，并按要求抽取水泥进行强度和安定性试验。

（2）置放超过3个月的水泥，督促施工单位重做试验进行标号鉴定。

（3）检查使用的粗细集料，并督促施工单位按要求做好试验，对不符合要求的粗细集料拒绝使用，严禁使用未经淡化处理的海砂。

（4）砼浇捣前，督促施工单位做好砼级配试验，各材料数量一般按试验数据过磅称量，但根据现场实际情况作适当的调整。

（5）严格控制砼和易性，每拌搅拌时间不小于3分钟，坍落度控制必须满足试验级配要求。

（6）整个砼浇捣过程，监理人员均进行旁站监督，检查其材料用量，搅拌时间、振捣时间、插头移动距离及施工缝留设合理性等。

（7）沉井强度达100%方可挖土下沉。

（8）砼验收时，监理公司要求施工单位提交砼试块报告（28 天）再进行数理统计，并且监理公司安排有关人员进行回弹检测，甚至进行抽芯检测，根据以上结果来判定砼是否合格。

9）允许偏差项目控制目标5、沉井下沉质量控制环节及措施和方法（1）检查基坑开挖深度，宽度或直径、要求工作间距和集水沟符合规范。

（2）检查砼垫层或砂垫层是否符合专项方案要求。

（3）检查施工单位沉井下沉方案及预防、处理突发事件的措施，督促起做好应急准备工作，控制沉井下沉质量，及时纠偏和超沉预防工作，做好下沉记录。

（4）督促做好封底前高程的测定，检查封底砼施工条件和钢筋安装质量，旁站监督的浇筑。

（5）沉井干封底时，应待底板混凝土达到设计规定，且满足抗浮要求时，方可停止抽水。

将排水井封闭，补浇底板混凝土。

（6）沉井下沉封底后对沉井外观进行检验。

内壁不得有渗漏现象，底板表面应平整，亦不得有渗漏现象。

沉井下沉允许偏差项目控制目标6、砌体质量控制（1）对进场的标准粘土砖督促施工单位上报供应单位产品准用证、营业执照等，监理人员应对进场砖进行合格证和外观质量检查，并按要求取一定数量，送测试中心检测。

（2）检查使用的砖块含水率，使之符合规范要求。

（3）督促施工单位按要求做好砌筑砂浆级配。

（4）检查砖在施工前是否浇水湿润、含水率控制在10～15%范围内，砌筑砂浆应随拌随用，一般情况下要求施工单位在拌成后2 小时内用完，当气温>30 度时，要求在1～2h 内用完，监理人员经常检查砂浆的配合比与稠度是否满足要求。

（5）检查砌体灰缝的水平和竖向厚度、水平灰缝的饱满度，做到横平竖直。

7、顶管工程质量控制环节及措施和方法（1）审查顶管专业施工队伍的施工能力：除具有相应资质外，对顶管施工方法，必须有类似工程的施工检验；所用设备经过维修保养，性能可靠；有切实可行的质量保证措施。

（2）核查顶管设备的型号、性能与完好性，必须确保具有足够顶力、工作性能稳定可靠。

（3）熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，组织设计交底、安全交底。

（4）根据《顶管施工专项方案》，重点检查、复测导轨安装精度和稳定性、管道顶进方向和坡度的控制措施以及确保接口严密不渗水的技术措施。

（5）复核施工区及工作坑内引设的控制点、水准点，经监理复测合格签证后，方可投入使用。

（6）检查工程所顶管采用F型离心式钢筋混凝土II级管的质量（包括：裂缝情况、承插口圆度、端面平行度等）、橡胶圈（光滑平整、不得裂缝、破损、气孔、重皮等）、垫板和其他材料，必须符合设计要求和有关的规定。

（7）检查导轨的安装质量：两根导轨必须互相平行、等高；其坡度应与设计管道坡度相一致，导轨安装必须准确、稳固，在管道顶进施工中，不位移、不沉降、不变形；导轨安装高程要在0~3mm之间，中线位移小于3mm。

（8）检查主顶设备的安装质量：千斤顶应规格一致，行程同步；油泵站设置在主顶千斤顶上，油泵站装有限压阀、溢流阀和压力表，经试车无故障，方可投入使用。

（9）检查顶管机头的安装质量：顶管机头安放在导轨附近，机头与导轨的接触面必须平稳、准确。

（10）顶管设备出洞前必须进行全面检查液压、电气、照明、通风等错作系统必须工作正常；电表、压力表等显示系统必须灵敏可靠。

然后进行联动试车，确认无故障，经监理签证后，方可出洞。