3.8 当汽包压力升至0.5MPa--1.0MPa时，可依次关闭所有疏水门，根据压力调整排汽
门。 3.9 对锅炉机组进行一次全面检查，并将整个起炉过程中的主要操作，时间及发现的 问题记录在交接班记录薄内。

4、锅炉机组的停运

4.1 停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录下来，以便 检修时处理。 4.2 与窑中控联系好，让汽机根据锅炉压注意监视汽包水位，蒸汽温度，压力等及时调整，保持正常。
3.4 当汽包压力升至0.1-0.2MPa表压力时，冲洗汽包水位计,校对水位计。 3.5 当汽包压力升到0.2-0.3MPa表压力时，冲洗仪表导管。 3.6 当汽包压力0.3MPa表压力时应通知检修人员热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝， 此时应保持气压稳定。 3.7 当汽包压力升至1.2MPa以上时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象， 应停止升压，待处理正常后继续升压。
锅炉机组的启动
锅炉有窑头AQC炉和窑尾SP
炉组成 窑头安装了AQC炉，是利用 窑头篦冷机的废气
SP炉是利用窑尾预热器产生的废气，
锅炉的三大安全附件
安全阀 压力表 水位计
启动前的检查与试验

1.1 检查蒸汽系统、疏水系统、汽包水位计、排污系统、给水系统、炉水取样、 加药系统、所有压力表计等；

5.3记录抄表


每小时一次，并对数据进行分析
5.4排污 对锅炉、给水、炉水、蒸汽定期取样分析 化验，根据分析结果对对流管束进行定期排污。 每班必须进行一次。
6常见事故




缺水事故 炉水膨胀（炉水含盐量增大，产生泡沫，水位 剧烈波动）：加大排污，降低负荷，加强疏水， 停止加药，加强炉水循环。 压力过高 锅炉漏水 炉内积灰 水冲击 厂用电中断
5.1主要监视与调整的任务有：
主蒸汽压力、温度、流量； 锅筒水位、给水流量； 给水压力、给水温度； 锅炉进出口烟气负压、温度； 锅炉进出口压差； 机械振打系统、除灰系统； 炉水、给水、蒸汽品质。

5.2巡检


检查项目： 锅炉护板是否完好 护板人孔门是否漏风 振打装置、除灰系统是否正常运行 汽水阀门是否完好、有无泄漏 水位计、压力表、温度计等仪表是否正 常

1.2 电气设备送电；


1.3 打开蒸汽管道疏水门；
1.4 各阀门开关位置； 1.5 将仪表及操作装置处于工作状态；


1.6 除氧器、疏水箱上水；
1.7 汽包上合格的软化水，水位控制在1/4。 注意：

a、上水过成中，应检查汽包、联箱的孔门及系统管路、阀门、法兰是否有漏水
现象。当发现漏水时，应停止上水，处理后方可继续上水。



4.3 注意汽包水位，给水泵电流接近空负荷时，调整给水泵再循环门。
4.4 接到汽机运行人员打闸通知后，适当调整对空排汽门，应注意保持汽包 水位。

4.5 给水流量至零，水位不再降低，将汽包水位调整较正常水位稍高一点后
停止给水泵。
5、锅炉运行监视与调整

锅炉的运行工况与窑工况有直接关系， 运行时必须与窑运行人员保持密切联系， 对运行工况进行严密监视，加以分析， 随时调整。

b、锅炉上水停止后，水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
2、启炉

联系窑中控，开启SP进口烟气阀，等产生蒸 汽后开启过热器出口烟气阀，微开AQC进口烟 气阀
3、升压

3.1 冷炉启炉至额定压力的时间为2小时，热态起炉时间缩短至1-1.5小时。 3.2 升压中温度压力应平稳上升。开启过热器出口联箱疏水门，对空排汽门，使过热 器得到足够冷却

结 束 谢谢大家！