EBZ260悬臂式掘进机
技
术
协
议
二O一二年三月二十日
EBZ260悬臂式掘进机技术协议
买受人(甲方)：
出卖人（乙方）：
辛哈煤矿根据生产需要，购置EBZ260悬臂式掘进机1台,为保证设备设计合理，制造精良，确保安全生产需要，经双方协商达成如下技术协议
一、现场使用条件
序号名称单位参数备注1巷道设计高度m 3.8
2巷道设计宽度m 4.8
3巷道毛断面m218
4巷道性质（半煤岩/全岩）全岩
5岩石的种类（泥岩、砂岩、灰岩……）砂岩
6岩石硬度系数f MPa ≤80MPa
7巷道形状（拱形/矩形）拱形
8巷道走向倾角°0～18
9巷道侧向倾角°0～18
10作业环境有瓦斯、空气湿度＞90%
11罐笼参数长×宽×高m 4.3×1.55×2.0 承重量t 11
12巷道支护方式（是否有架棚、锚索）锚网喷+锚索（有架棚）13掘进机下井方式分体
14供电电压V 660/1140
二、设备技术参数
2.1 综掘机技术参数
定位
截割高度拱形巷道
配除
尘器
2.74 m～5.1 m
外
型
尺
寸
长10.85m
宽
1.铲板宽:标配3.2m
2.履带两侧宽2.63m
定位截割宽度 3.6 m～6.05m
操作控制液控手动/功能遥控
高1.机身高:1.82m
2.切割头水平放置最高点高度2.47m
爬坡能力±18°
最大
/经济截割岩石单向抗压强
度节理发育≤100MPa
节理不发育
≤60MPa
整机重量100t（含二运、除尘系统）
掘进机适合巷道性质全岩巷掘进供电电压AC1140V～50HZ
卧底深度260mm 油泵电机
功率
110kW
截割电机功率260kW 额定输出
功率
429kW
截割头转速37r/min 二运功率15KW
装载形式弧型五齿星轮要求井下
供水压
3MPa～8MPa
运输机形式边双链刮板式需/最小冷
却水量
120/30L/min
运输机功率液压马达42kW 机身地隙250mm
最大不可拆卸件尺寸(长m×宽m×高m) 本体分体式:2．087×
1.45×1.284
最大不可
拆卸件重
量
分体式: 5.375t
行走速度0～6.0m/min 履带宽度620mm
星轮转速33r/min 液压泵190/190ml/r
装载能力 4.3m3/min 对地压强0.19MPa
油箱容积600L 电气控制日本松下可编程控制器2.2 EBZ260悬臂式掘进机主要配置的基本要求
项目主要配置要求
液压系统1)、恒功率、压力切断；负载敏感控制、液控先导系统。
2）、液压胶管及接头为美国派克高品质产品，双密封系统，所有密封件均为宝色霞板产品，比例换向阀为德国何威阀。3）、液压系统为“三级过滤”，采用颇尔过滤器（美国），保证油质。4）、吸油、回油均冷却。
5）、液压胶管采用美国派克双密封结构。
6)、增加英格索兰风泵，用于油箱注油。
泵站电机抚顺电机轴承：SKF 密封：宝色霞板主泵德国力士乐
控制阀德国何威
平衡阀德国力士乐/何威
行走马达德国力士乐
星轮马达意大利英特姆
一运马达意大利英特姆
主要轴承瑞典SKF/ FAG
主要密封德国宝色霞板
液压系统接头美国派克
高压胶管可承受压力≥30MPa
截割电机抚顺电机，轴承：SKF 密封：宝色霞板截割减速机强化硬齿面、噪声不大于78分贝
主要紧固螺母
及螺栓型式
施必牢专利防松螺纹型、特殊防松型
回转支承三柱式
显示系统汉显图形界面
铲板高强分体式铲板
切割头直径φ996mm×1058mm
截齿：P5MS-3880-1760(S)-瑞典山特维克截齿座: BBS38.65H-中美合资凯南麦特
行走部支重轮与摩擦板组合式，整体铸造式履带板
核心控制单元日本松下可编程序控制器，控制系统模块化设计真空接触器德国西门子
主控制电源负荷开关ABB
辅助继电器日本松下
电流传感器日本莱姆
按钮计算机式按键
回转台高强型
本体高强型
后支承高强型
集中润滑系统国产品牌
2.3后配套系统
2.3.1第二运输机主要技术参数表
序号项目名称单位参数
1 型号套DZQ80/30/15
2 电滚筒电压V1140/660
序号项目名称单位参数
1 型号套DZQ80/30/15
3 电滚筒功率kW 15
4 运输带带速m/s 1.6
5 运输带带宽mm 800
6 最大输送能力t/h 300
7 外形尺寸 (长×宽×高) m 17×1.385×1.25
8 机重kg 4000
8 适应矿方运输形式皮带运输机（800～1000mm）适用2.3.2湿式除尘系统主要技术参数表
型号项目单位参数
J2HI.11.1
C(c)
风机功率kW 4×11
处理风量m3/min 440 最大处理粉尘量mg/min 100000 机重kg 4500
风机电压V 1140/660 风筒直径mm 2×600 适应巷道瓦斯浓度% ＜1
适应压入风机出口风量m3/min 440～620 适应矿方运输形式皮带运输机
三、设备主要技术要求
3.1、掘进机必须符合2011年版《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》的相关规定。
3.2、掘进机符合MT/T238.3-2006《悬臂式掘进机通用技术条件》，具有煤矿安全标志（包括单项设备安全标志证书）、产品合格证、产品试验报告、防爆合格证。
3.3、电器部分符合《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.2.2000要求；操作回路采用本安电路。
3.4、液压系统符合GB3766-83《液压系统通用技术条件》，系统冲击小，管路连接可靠，无泄漏。
3.5、采用高强度切割头,以提高截割能力和巷道成型效果。
3.6、电气系统以日本松下PLC为核心，模块化设计。主控器显示屏，能显示切割功率、电机电流、工作时间等工况参数，具有短路、过流、过载、缺相、漏电闭锁、电动机超温
等保护装置，具有故障诊断和记忆功能。各项保护和显示功能齐全，性能可靠。截割电机和油泵电机之间有闭锁装置。
3.7、配备机载瓦斯断电仪、防爆电铃、LED照明灯、急停开关保护、电源箱专用扳手等安全设施。
3.8、操作全部集中在操作台上进行，操纵台配司机座椅。操纵台设计合理，机器的各种液压、电器、机械指示仪表集中安装在操纵台司机易观察的位置；操纵控制应保证操作人员视野开阔，操作控制方便灵活，安全可靠，指示仪表齐全。
3.9、掘进机各部件材质和性能适应井下恶劣条件，耐磨损、寿命长。
3.10、设备主要零部件、主要液压元件，组装前必须进行重载、轻载和跑合、密封试验，整机组装后必须进行运转行走试验。
3.11、二运转载皮带机要有具有足够的强度，特别是机架、连接耳座、销轴、托滚架等，防止皮带机机架变形损坏，左右转动时不能出现蹩卡现象，二运转载机机尾加装收煤板和急停装置。
3.12、一运溜槽的底部和侧板的易磨损面要求选用高强耐磨板，以提高使用寿命。
3.13、整机模块组合式设计，在本体上增加有集中固定的胶管管夹，在管夹与胶管、电缆发生相对转动处设计成滚动接触式，防止磨损，电缆具有防护装置，敷设整齐，安装、使用、维护便利。
3.14、采用高牙防侧滑型履带板，以提高掘进机的爬坡能力和防侧滑能力。
3.15、掘进机装配功能遥控装置。遥控功能具体要求：能实现行走、全断面切割、装运、停机、开机、一运开停等基本功能。
3.16、机载甲烷传感器能井下现场进行瓦斯气样校检。
3.17、掘进机最大不可拆卸件≤
4.20 m×1.5 m×1.8 m（长×宽×高）。
四、供货范围
4.1、掘进机主机一套。二运电滚筒皮带一套。湿式除尘器一套。
4.2、按设备合同价格的5%配给随机配件，随机配件种类按招标时报价价格双方协商确定。具体配件类型明细由甲方指定。
4.3、技术资料：质量检验合格证，出厂试验报告，易损件参数及明细表，防爆合格证，整机及分项MA标志证书，随机附件、备件清单，六套说明书，六套图册，图册必须与实物相符。
五、质量保证、培训和验收
5.1、掘进机质保期为18个月，保修期内因设计、制造原因造成的质量故障，乙方无偿免费维修和更换部件。
5.2、设备出厂时，用户到乙方验收。按技术协议，投标书和掘进机出厂验收标准验收。
5.3、在整机安装、测试期间，乙方派服务人员到甲方现场安装进行技术指导，解决与产品相关的技术问题。
5.4、乙方免费为甲方培训操作和维护人员。
5.5、在乙方所提供产品使用期内，乙方保证及时供应甲方维修配件（常用配件12小时内到矿，大型配件24小时内到矿）。
5.6、发生重大故障，维修服务人员3小时内到矿能及时解决故障。使用区域有售服人员。
5.7、交货日期：技术协议签订，合同生效后20日内交货。[2012年4月15日前到货]
六、其他事项
6.1、本技术协议一式五份与采购合同具有同等法律效力。
6.2、本技术协议经双方签字盖章后作为采购合同的附件，合同签订后正式生效。
6.3、其他未尽事宜，双方协商解决。
河南龙宇国际贸易公司授权代表：
产品使用人：授权代表：
出卖人：授权代表：