木制品的技术标准及安装要求一通用技术及管理要求1.1材质要求1.1.1木质材料无特殊注明的，均须使用多层胶合板制作；在公共区域有消防验收要求所使用的木材，须使用经国家相关检测机构检测合格的阻燃夹板；1.1.2木材甲醛释放量应符合国家甲醛释放量标准规定，要求所有原材料上应有厂家标识、限量标志(E1) 。

1.1.3生产过程所使用的各种类型的胶水、油漆等应符合现行国家标准胶粘剂中有害物质限量中的规定。

1.1.4所有使用的五金件配件的品牌、规格、材质，必须符合设计要求，设计无明确要求的，对应富力集团装修星标等级配置，等级配置不明确的，按招标文件要求进行配置；定制类五金件，按图纸要求样式制作；所有选用五金件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。

1.1.5除设计特别标注或样板指定外，所有木皮厚度原则上不低于0.6mm，木皮的树种、纹理、底色必须与设计一致。

1.1.6木饰面所带有的不锈钢材质，除设计特别标注外，除特潮湿、重盐场所使用316 不锈钢外，其余均使用304 不锈钢材质。

1.2样板管理1.2.1所有木饰面的样板，中标人在中标两周内，饰面的每个品种按设计样板要求，制作不低于300*400 饰面两块，交招标人确认，经甲方（或设计单位）、招标人、中标人三方签字确认为施工样板，一块留中标人保管，另一块由招标人保管；中标人方可按照施工样板要求，批量开始生产。

1.2.2中标人须按设计要求，五金件每个品种提供两套五金件实物样板，供设计单位、招标人、中标人签字确认后方可批量供货。

1.2.3批量施工的木饰面制作，须按招标人指定的施工楼层或区域，制作施工样板，在施工样板通过综合评审合格后，中标人须按照综合意见评审要求，进入批量生产。

1.2.4中标人在厂内批量生产过程中，有义务配合及接受招标人的过程检查及监督，对招标人依据合同约定提出的合理要求，无条件及时落实整改。

1.3 加工工艺要求1.3.1木门1.3.1.1所有木门的加工尺寸必须现场校对，测量制表，出具深化图，报请项目部审批合格后，才报备厂内组织生产。

1.3.1.2所使用的木材须经过烘干或自然通风晾干，同一套的门套、门扇木皮必须纹理大小一致，走向相呼应，衔接合理。

1.3.1.3户内开启门套除特殊要求外，均须采用AB 套的方式生产，门套须整体加工成型到现场，严禁到现场拼装的方式生产，止口宽度不低于15mm带, 闭门器上部止口宽度不低于20mm。

1.3.1.5木门套及门扇表面木皮砂光均匀，表面无毛刺、起泡、锤印等瑕疵；裁口准确，拼接严密。

1.3.1.6门套合页位置须在厂内开具，严禁现场开凿。

1.3.1.7门套指口的胶条，必须在厂内粘接成品，严禁现场粘接。

1.3.1.8酒店类宴会厅、会所等超高、超大类门体，须采用轻钢结构，确保门体不变形；采用中轴门铰的，下部与转轴结合部位，应采用薄壁钢板补强处理，上部的转轴位置，门铰位置除采取补强处理外，须采用能满足承受本门体重量频繁开启需求的中轴。

1.3.1.9管井门、设备房门等特潮湿场所，门体严禁采用木框两侧封板结构，框体必须采用轻钢结构制作。

1.3.1.10二、三星装标无底框的门套制作，靠墙一侧，须采用防潮、防腐涂料补强处理。

1.3.1.11木门套及门扇的漆面制作，须在无尘、洁净专业油漆车间制作生产，严禁在现场喷漆施工。

1.3.1.12允许偏差项目：1.3.2木饰面1.3.2.1所有木饰面的加工尺寸必须现场校对，测量制表，出具深化图，报请项目部审批合格后，才报备厂内组织生产。

1.3.2.2所使用的木材须经过烘干或自然通风晾干的要求，同区域位置的木皮必须纹理大小一致，走向相对称或相呼应，衔接合理。

1.3.2.3木饰面表面木皮砂光均匀，表面无毛刺、起泡、锤印等瑕疵；裁口准确，拼接严密。

1.3.2.5木饰面板块间的拼接，须按设计要求施工，设计无明确要求的，应采用专项留槽处理，拼接槽须在厂内加工成型，严禁采用硬拼的方式拼接。

1.3.2.6木饰面的板块安装方式采用承插槽式安装，承插槽的制作须在厂内加工成型，现场定位安装。

1.3.2.7除设计特别注明外，木饰面制作成品厚度不低于15mm。

1.3.2.8单块饰面板过宽过大时，为防止版面变形，应按饰面的实际情况，采取后背开槽断筋、后背加肋等方式予以预控处理。

1.3.2.9构件较小异形饰面，应在厂内整体加工成型，现场安装的方式组织生产。

1.3.2.10异形楼梯、异形构件、异形模型台等特殊造型，中标人须按现场的定位尺寸，制作模板，再回厂内组织生产。

1.3.2.11所有异形楼梯扶手转角、壁龛、木饰面阳角拼接等，须在厂内加工成型，瑕疵安装的方式组织生产。

1.3.2.12木饰面的漆面制作，须在无尘、洁净专业油漆车间制作生产，严禁在现场喷漆施工。

1.3.2.13木质门安装允许偏差项目：1.3.3 柜体类1.3.3.1所有饰柜的加工尺寸必须现场校对，测量制表，出具深化图，报请项目部审批合格后，才报备厂内组织生产。

1.3.3.2所使用的木材须经过烘干或自然通风晾干，同一套饰柜或相邻饰柜木皮必须纹理大小一致，走向相呼应或对称，衔接合理。

1.3.3.3柜体表面木皮砂光均匀，表面无毛刺、起泡、锤印等瑕疵；裁口准确，拼接严密。

1.3.3.4所有柜体除设计有注明外，框体周边材料所使用的板材为单块板材时，厚度不得低于15mm柜, 体较大时，厚度不低于18mm.1.3.3.5大型饰柜门、衣柜门，须采取中空双面夹板处理，中空须采取竖向摆放薄壁钢方通防变形措施。

1.3.3.6柜体内拼接严密，表面平整，无明显色差及瑕疵，各种预留孔洞开口位置准确，收边细致。

1.3.3.7悬挑式地柜制作，须采用预埋件安装方式插入安装，深化设计及厂内制作时，应充分考虑柜体安装方式，预留钢构插入位置，形成合理的空间布局；严禁现场采用螺钉锚固墙面的方式固定。

1.3.3.8除设计注明外，所有柜子严格按照地柜配套踢脚板、吊柜配套收口顶板方式加工，严禁出现成品柜直接顶天立地的方式制作。

1.3.3.9除设计注明外，所有柜子门板、抽屉门板须保证带阻尼功能。

1.3.3.10各类展示饰柜、书柜、衣柜、洗手台柜等柜内的照明灯具线路、变压器等辅助设备，须在深化设计阶段充分考虑安装位置，厂内开具孔洞，敷设线路，安装灯具（灯具、变压器等由招标人提供），现在安装完成后，接线并配合专业单位做调试。

1.3.3.11所有柜体（除抽油烟机外）可见光背面必须安装背板。

背板饰面与柜内其他饰面相一致。

1.3.3.12洗手台柜体背板，须采用对开活动背板方式制作，排水口在现场精准套割，每块活动背板用门碰固定；柜体下部须采用铝箔板包裹，做防潮处理。

1.3.3.13洗手台为落地式无钢构支撑时，上部盖板须采用不低于15mm夹板制作，双面做防潮处理，按招标人提供的洗手盆尺寸，开具孔洞。

1.3.3.14卫生间镜柜的柜体及玻璃安装，须在厂内生产完成，成品到现场安装，安装的方式采用隐藏悬挂方法，悬挂件位置须提前在厂内预留补强措施。

1.3.3.15卫生间大型镜柜开启门，无论设计图纸是否有预留，强制执行双气鼓设置；同时，柜体内需预留手纸盒、皂液器安装位置。

1.3.3.16厨房地柜、吊柜的制作，凡煤气管道、灶具等经过的位置，柜体表面须做透气处理。

1.3.3.17厨房地柜下部特别潮湿位置，洗菜盆、洗碗机下部，均需做铝箔板包裹处理。

1.3.3.18镜柜、厨柜、衣柜等“容差”收口板，表面须与大面饰面相一致，在厂内提前生产。

1.3．3.19 各类柜体的漆面制作，须在无尘、洁净专业油漆车间制作生产，严禁在现场喷漆施工。

1.4安装工艺要求1.4.1木门1.4.1.1到货验收管理：进场材料必须同时提供对应产品的出厂检测报告、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料，及时通知招标人验收，产品不合格的，招标人有权做退货处理。

1.4.1.2工序交接管理：中标人有义务对招标人负责的上道工序做检查，检查出基层存在的问题，书面提交给招标人，招标人须在两周内落实整改，配合中标人的工作；如由于中标人不落实工序检查义务，由此造成的返工费用及工期损失，由中标人自负。

1.4.1.3门套安装牢固，侧面锚固点间距不大于400mm，锚固螺钉、钉眼严禁外露饰面；门套线须与墙面安装紧密，见光面大小45一致；度拼角采用台锯切割，试拼合格后，用300 号砂纸研磨切割口，确保交界位置接口精细，不起毛边。

1.4.1.4入户大门、卫生间等的门套线，须精准落在门槛石预留位置上，门套线下压门槛石露光面大小一致，两边对称。

1.4.1.5每扇门合页数量原则不少于三个，合页、闭门器、门锁位置开凿准确，周边收口细致，无崩边、划花现象；合页螺丝安装完整、齐全，无遗漏现象。

1.4.1.6二、三星装标项目，户内推拉门上部预留间距超过50mm 的，由招标人负责焊接钢构或预埋木制基层板；中标人负责安装导轨，导轨须与钢构或木基层过栓连接；预留间距在50mm内的，由中标人自行负责安装制作基层，基层须采用8mm膨胀螺栓可靠锚固在过粱上。

1.4.1.7酒店类及四星装标以上项目，户内推拉门、大型推拉门，均由招标人负责制作门套基层，中标人负责导轨安装。

1.4.1.8二、三星装标项目，户内均不制作门套基层，门套与墙面一侧的间隙灌浆、注胶处理，由中标人负责。

1.4.1.9所有门套周边的注胶收口工作，均由中标人负责，须安排专业的注胶人员操作施工，屡次整改施工工艺不达标的，招标人有权委托第三方施工，由此产生的费用，由中标人负责。

1.4.1.10中标人有义务对施工后期的一户一验整改工作履行职责，对门套、门扇、注胶收口、五金件安装等各种瑕疵进行修复，不得以任何借口推诿，不在规定时间内完成的，招标人有权委托第三方施工，所有产生的费用，按1.5 倍处罚中标人。

1.4.2木饰面1.4.2.1到货验收管理：进场材料必须同时提供对应产品的出厂检测报告、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料，及时通知招标人验收，产品不合格的，招标人有权做退货处理。

1.4.2.2工序交接管理：中标人有义务对招标人负责的上道工序做检查，检查出基层存在的问题，书面提交给招标人，招标人须在两周内落实整改，配合中标人的工作；如由于中标人不落实工序检查义务，由此造成的返工费用及工期损失，由中标人自负。

1.4.2.3所有木饰面的安装，须在安装前采取预拼验收工序管理，重点部位的，应提前通知招标人到场，现场对版面纹理控制、板块交接拼接、拐角拼角等做预验收工作，合格后，才允许上墙安装。

1.4.2.4靠墙面安装的木饰面，相对应的顶棚位置，内侧应预留疏气孔，中标人安装前，有义务对此项工作做检查，不合格的，须及时通知招标人落实整改；如由于此项工作的疏漏，导致的后期饰面发霉，中标人带连带责任。

1.4.2.5所有大型饰面的固定，均采用承插式方式安装，再局部结合免钉胶的方式固定，局部隐蔽位置，可以打钉固定；严禁在饰面明显位置打钉锚固。