无法兰连接矩形风管安装工艺1 范围本工艺适用于通风空调工程中边长小于等于2000 mm，管内静压不大于1500Pa的中、低压金属矩形风管系统的制作与安装。
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GB 50243－2002 通风与空调工程施工质量验收规范JGJ 141－2004 通风管道技术规程T-1—86 金属胀锚螺栓施工工艺3 定义3.1 风管无法兰连接：金属风管非角钢法兰连接形式的总称。
3.2 插条连接风管：指采用插条结构无法兰连接的风管。
主要有S型插条、C型插条、立插条等连接形式。
3.3 薄壁法兰条连接：采用镀锌钢板轧制成双层角状型材为风管端部的薄壁法兰条，采用铆接形式使与风管壁板固定成风管，用螺栓夹头或镀锌钢板法兰弹簧夹进行管段间连接的形式。
3.4 连体法兰连接：采用将风管板材端部轧制成法兰形状，构成连体法兰，用镀锌钢板板夹或螺栓夹头进行管段间连接的形式。
3.5风管插片：两边轧有咬缝且能咬接成风管的单片。
4 工艺流程方框图4.1薄钢板法兰风管(薄壁法兰条连接、连体法兰连接)工艺流程方框图（见图1）4.2插条风管工艺流程方框图（见图2）图1 薄钢板法兰风管(薄壁法兰条、连体法兰)工艺流程方框图图2 插条风管工艺流程方框图5 工艺过程5.1材料确认5.1.1板材选用厚度及材料质量应符合设计要求，当设计无规定时，风管板材厚度应符合GB 50243--2002的有关规定。
5.1.2 镀锌钢板表面应光洁，平整，无白花，无水渍，无锈蚀，带有热镀锌特有的结晶花纹，锌层厚度不小于0.02mm。
5.1.3 不锈钢板材应为奥氏体钢，铝板应为纯铝或防锈铝合金，板材应平整，表面光洁，无明显划痕，附带的保护膜应完整。
5.2 风管加工5.2.1 插条连接形式风管加工（铝板风管不宜采用插条连接）5.2.1.1风管边长在630mm及以下的低压矩形风管，以及边长≤450mm的中压矩形风管可采用C 型插条进行连接。
5.2.1.2 矩形风管可采用四片下料按扣式角形接口，每片的两头加工成插接用的单平咬口，其长度误差不大于2mm。
5.2.1.3 每片展开料加工好两边角咬口和两头单平咬口后，在压筋机上压制X型或一字型加强筋，不保温的风管凸棱向外，保温风管凸棱向内，以便保温层和风管粘合紧密平整。
5.2.1.4 加工好的风管按气流方向排列在平整的场地或两根型钢上，接口对齐，接口处采用密封胶粘接处理（见附录B 图B1）。
用插条先插接长边（插条长度和风管宽度一样），再插接两个短边（插条比风管宽度长50mm～70mm），每边突出部分用木锤砸平。
对于口径较大风管宜用手枪钻在砸倒的插条处钻两个Φ3.2mm小孔，用M4×10的自攻螺丝向内拧紧或用抽芯铆钉铆固(见附录B图B2)。
5.2.2 薄壁法兰条连接形式的风管加工5.2.2.1风管制作a 管段的制作长度一般为板长或卷板宽(卷板宽约:1000mm～1500mm)并且不宜大于2480mm。
b 风管四角连接宜采用按扣式咬口或采用联合角咬口(包括所有配件),咬口应平整,直线度误差≤1.5mm,折弯部分应无裂纹。
c 曲面板用木方尺在直径相似的园钢管上成形，曲面曲率应基本与平面板曲线相等，曲面应无明显折角，咬口咬接可靠，无虚咬，弯管角度正确，来回弯偏心尺寸正确。
d 变径管两端应留有直管部分，其长度为法兰宽度加翻边宽度。
e 制作三通时，直管与弯管或弯管与弯管之间用U型板或一端翻边成整体，并在连接处用铆钉固定，铆钉间距为100mm～150mm。
三通角度应符合要求。
5.2.2.2法兰框制作a 薄壁法兰条型材的选择见表1。
表1 薄壁法兰条型材高度规格表（mm）b 薄壁法兰条型材应用金属刀片切割，尺寸应正确，切口应整齐、无毛刺，长度误差≤0.5mm。
c 用木方尺或木锤在钢平台上将镶角与型材组装成法兰框（见附录B图B3），并在铆角机上将法兰框铆接固定，固定后的法兰框尺寸误差≤3mm，对角线误差≤3mm。
5.2.2.3法兰框与风管的连接a 从一端开始将管件端部插入法兰缝隙，并使二者紧贴，用法兰钳进行风管与法兰框铆接。
铆接应牢固可靠，铆接点应无可见光透孔。
首个铆接点距风管角为30mm～50mm,铆接孔间距≤150mm。
b 铆接后法兰平面度误差≤2mm，风管对角线误差≤3mm。
5.2.2.4风管组装a在法兰面的四边粘贴上法兰垫料，然后在法兰的四角用M8螺钉固定。
b 在法兰及风管四角缝隙处均匀地填充密封胶，然后用法兰夹扣紧（见附录B图B4）。
c 用螺栓紧固四个法兰角，用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起扣紧（见附录B图B6）。
d擦去风管插片二面油污及浮灰，内外表面清洁无油污及灰尘。
5.2.3 连体法兰连接形式的风管加工5.2.3.1 咬口形式可采用联合角咬口或按扣式咬口。
咬口应平整，直线度误差≤1.5mm，折弯部位应无裂纹。
5.2.3.2 宜用专用切角模在冲床上开豁，开豁尺寸应正确，切口无毛刺。
5.2.3.3 在连体法兰成形机上轧制法兰，轧制时应将钢板紧贴定位装置推向轧轮。
法兰轧制成形后，法兰面应平直，角度正确（90°～95°），直线度每米允差≤1.5mm，折弯部位无裂纹。
5.2.3.4用木方尺将轧有联合角咬口或按口式咬口的插片咬接成风管。
咬接应牢固、无虚咬，翻边平直、宽度均匀，端部四条边对齐、错位≤1mm。
5.2.3.5 风管插片拼装成风管的同时，在风管的四个角插入法兰角，并在法兰角四周均匀填充密封胶。
5.2.3.6 清除镶角与风管处孔隙的油污和灰尘，且涂密封胶，内外应无光透过。
5.2.3.7 用螺栓紧固四个法兰角，用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起扣紧。
5.2.3.8法兰夹的长度一般为150mm，法兰夹距法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的间距为≤150mm左右。
5.2.3.9 法兰夹使用的数量见表2。
表2 法兰夹使用数量表5.2.3.10风管加固:当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80 mm，且长度超过1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2、中高压风管单边平面积大于1.0m2,均应采取加固措施。
加固方法可在风管内加设支撑和其它加固措施，如螺栓外套薄壁金属管等（见附录B图B7）。
6 风管安装6.1 施工准备风管安装前，应进一步核实风管的标高是否与施工图纸相符，并检查土建预留的孔洞尺寸及位置是否符合要求。
同时应查看是否与其它专业的管道、电气管线、桥架等安装位置存在相碰等问题。
6.2 支、吊架安装支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，并应符合图纸设计或国家标准图集的要求。
风管的支、吊架间距如设计无要求时应符合GB 50243-2002的规定。
由于矩形无法兰连接风管及连接件均为镀锌钢板。
考虑到整体的美观，建议支、吊架也用镀锌件。
吊架托底宜用镀锌U形型钢替代传统的角钢，经计算型钢暂定为三种规格（见附录B图8），也可按公司《吊顶轻型吊架图集》执行。
A 型适用于大边小于630 mm的风管；B 型适用于大边小于1000mm的风管；C 型适用于大边小于1600mm的风管。
大边大于1600 mm的风管的吊架间距不大于2.5 m。
如采用膨胀螺栓固定支、吊架，应执行 T－1施工工艺。
风管穿楼板或墙洞时，应按规定设支、吊架，不得搁置在墙洞上。
支、吊架不得设置在风口、阀门及检视门处。
支、吊架均应做好防腐处理，做到均匀无遗漏。
悬吊的风管应在适当处，设置防止晃动的固定点。
所有支、吊架位置应正确牢固可靠，吊杆不可吊在法兰上。
6.3 系统安装6.3.1无法兰连接的风管系统安装时，每个系统安装起点应根据系统特性与安装条件确定，这样对合理组织施工能起到积极作用。
6.3.2采用插条无法兰连接的风管连接时，要求接口严密、四角插条应贴紧风管，必要时用密封胶或胶带封严，保证风管严密不漏风。
6.3.3风管穿出屋面应设防雨罩，独立立管的拉绳，不可系在法兰上，严禁拉绳拴在避雷设施上。
6.3.4法兰框上四角的螺栓拧紧力矩应大小一致，不应有松紧不均匀的现象，连接的螺栓、螺母应在同一侧。
6.3.5风管连接长度要根据施工现场条件和起吊设备能力决定，不宜过长，防止多吊点升降受力不均，造成风管弯曲变形，风管地面组装时一般不宜超过三节。
6.3.6风管起吊时要先试吊，确定安全可靠后方可起吊。
处于起吊状态的风管上面不得站人，也不允许放置安装工具，风管下面也不允许有人停留和通行。
起吊点的位置：一般口径风管常规吊法，风管伸出吊点的悬臂长不大于1m，两吊点距离不大于悬臂长度的2.5倍。
7 安全技术措施7.1用金属刀片切割薄壁法兰条时，操作人员应佩戴防护眼镜，工件必须夹紧后方能切割，刀片转动时手不得触摸刀片。
7.2 使用剪板机下料，手不得伸入压板及刀刃口下方。
7.3 使用剪板机、轧机过程中，应思想集中，如发现故障，应停止运转，故障排除后方可操作。
8 质量检测及控制8.1 执行标准本工艺涉及的金属板风管，其质量检验应按GB 50243中的有关章节执行。
8.2 材料确认所有采购进库的材料均应具有产品说明书及质量保证书。
所用钢板的厚度必须符合GB 50243 的规定。
8.3 质量自检及互检生产人员必须对每道工序进行检查，一般用卷尺或钢皮尺测量。
专职检验人员应对每一批产品进行抽查，一般通风与空调系统每种规格按数量抽查10％，但不少于5件。
生产过程中发现不合格品除重新制作外，还必须查找原因并记录备查。
9 主要施工工机具和计量器具（见表3）10 主要施工消耗材料（见表4）表3 主要施工工机具和计量器具表表3（续）表4 主要施工消耗材料明细表附录A（规范性附录）无法兰连接矩形风管的形式及结构简图附录B19mm 95mm 25mm 2.5mm 29mm 105mm 30mm 3mm图B8 吊架托底型材断面尺寸。