旋挖钻孔灌注桩施工方案编制人：复核人：审批人：中铁九局三环东路高架快速路工程项目经理部二〇一二年七月目录一、工程概况 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、工程地质情况 (3)二、编制主要应用标准和规 (3)三、编制原则 (4)四、施工准备 (4)4.1、技术准备 (4)4.2、施工准备 (5)4.3、机具准备 (5)4.4、材料准备 (6)4.5、人员准备 (6)4.6、现场准备 (6)五、施工工艺、工法 (7)5.1、工艺流程 (7)5.2、施工方法及施工要点 (8)5.3、实测项目 (17)5.4、成品保护 (18)六、施工保证措施 (18)6.1工艺保证措施 (18)6.2质量保证 (20)6.3进度保证措施 (22)七、安全文明与环保措施 (24)7.1 安全生产 (24)7.2 文明施工与环保 (26)一、工程概况1.1、工程概况迎宾大道地道位于市三环南路与迎宾大道交界处，下穿古州飞虹环岛，除上部有环岛及雕塑外，周边建筑物较少，但周边管线分布较多，本地道由迎宾大道主线、EN匝道、NE匝道组成，其中：主线敞开段围为工K0+210-K0+393和K0+620-K0+806，遮光段围为：K0+393-K0+423和K0+600-K0+620，暗埋段围为K0+423-K0+600；EN匝道敞开段为K0+225-K0+364，遮光段围为K0+364-K0+382，暗埋段围为K0+382-K0+516；EN匝道敞开段围为K0+345-K0+230，遮光段围为K0+230-K0+212，暗埋段围为K0+212-K0+120。

迎宾大道地道钻孔围护桩采用Φ1000、Φ800两种直径类型，其桩净距为200mm，围护桩Φ1000为65根，围护桩Φ800为1016根；抗拔桩为392根，桩径为φ0.8m；临时立柱桩为69根，桩径为φ0.8m，迎宾大道地道钻孔灌注桩共计1542根。

综合现场地形，现状交通状况及地勘报告等因素，对围护桩与抗拔桩基础均采用旋挖钻孔桩施工工艺进行施工。

1.2、工程地质情况根据设计标高，开挖揭露的地层主要有：1-1层填筑土，均匀性差，透水性好，稳定性差；2-1层粉土夹粉质粘土，稍密，很湿，透水性及富水性较好，稳定性差,易液化，开挖时易形成流砂、流土现象；2-2层粉质粘土夹粉土，软塑状，局部流塑，开挖时易现成流土现象，3-1A层粉砂，饱和，中密状，主要位于地道底部，透水性及富水性较好，具微承压性，根据勘察期间观测其水高度和区域水文地质资料表明，其水头高度一般在+39.5m,3-2层粘土，可塑状，位于地道底部，工程地质特性较好；3-3层含砂黏土，硬塑，属中压缩性土；6-1层全风化泥岩、页岩夹灰岩，岩石结构大部分破坏，岩芯呈黏土夹碎石状、碎石状。

6-2层强风化泥岩、页岩夹灰岩，岩石结构已全部破坏，岩芯呈碎石状。

详细勘察资料参见勘察报告。

二、编制主要应用标准和规（1）《公路桥涵施工技术规》（JTG/T F50-2011）（2）《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）（3）《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T F81-01-2004）（4）《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002）（5）《建筑基桩检测技术规》（JGJ106-2003）（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）（7）设计图纸及文件；（8）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。

三、编制原则（1）在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

（2）整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。

（3）充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。

（4）强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。

（5）实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。

四、施工准备4.1、技术准备熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由总工程师组织工程管理部、安全质量部等相关部门就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规和质量要求、使用的施工方法和材质要求等对施工班组进行交底。

①合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。

②设计文件、施工图及说明要点等容。

③分部、分项工程的施工特点，质量要求。

④施工技术方案。

⑤工程合同技术规、使用的工法或工艺操作规程。

⑥材料的特性、技术要求及节约措施。

⑦季节性施工措施。

⑧各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

⑨试验工程项目的技术标准和采用的规程。

⑩安全、文明、环保施工具体要求。

由项目部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。

4.2、施工准备①熟悉施工现场环境,排查清施工区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。

本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

②砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。

③测量准备:施工现场埋设水准点及导线点。

4.3、机具准备所有施工机械及配套施工设施已经到场，完全满足开工要求，详见下表：4.4、材料准备原材料：水泥、石子、砂、外加剂、钢筋等相关材料分别由试验人员按规定进行检验，并报总监办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。

4.5、人员准备施工人员已经到位，完全满足施工要求，详细见下表：4.6、现场准备开钻前场地应完成四通一平，即路通、水通、电通、通讯、场地平整。

场地平整采用挖掘机平整，人工配合。

旋挖钻机作业场地平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。

①施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。

②在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌，工程公示牌，安全、质量、环保目标公示牌，施工标识牌及施工平面布置图。

③施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，供电线路始端、末端必须做重复接地。

用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。

④用装载机配合及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通和文明施工要求。

五、施工工艺、工法5.1、工艺流程现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→泥浆制备及注浆→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收。

灌注桩排桩采用间隔成桩的施工顺序，相邻桩不能同时施工时，刚完成混凝土浇注的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径或待邻桩砼灌注完成24小时后开始钻孔施工，以免影响桩基质量。

以上所有流程须经监理全过程监控。

5.2、施工方法及施工要点5.2.1、测量放样及埋设桩位（施工步骤）①计算围护桩的桩位坐标，根据桩基坐标直接用全站仪进行测量放样定出桩位。

②确定桩位后在其周围布置四个控制点，以便随时检验校核桩位。

●由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样。

●沿桩方向一次放出整排桩桩位。

●自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。

●监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行复核，无误后进行护筒埋设工作。

护桩示意图5.2.2、护筒的制作与埋设①护筒制作护筒采用钢质护筒，采用厚8mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm 高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。

制作时，钢护筒的径比桩径大200mm。

②护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0.3m。

护筒埋设：埋设护筒采用挖坑法，由人工配合吊车安放。

●测量人员对要埋设护筒的桩位进行放样，监理工程师进行复核，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。

●在孔回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。

●利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。

●用吊车吊放护筒至孔，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其平面位置偏差不大于5cm。

●护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度，护筒斜度不大于1％。

●符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。

●四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。

●测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需钻进的深度。

5.2.3、储浆池造浆储浆池标准依据钻孔所需泥浆用量及造浆能力而定，根据图纸结合现场情况，我部计划设置5m*10m*1.2m泥浆池两个，一个用做沉淀池，一个用做循环池。

考虑旋挖钻对优质泥浆的特殊要求，制浆原料可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘质土制浆。

膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。

纯碱的作用是可使pH值增大到10。

泥浆中PH值过小时，粘土颗粒难于分解，粘度降低，失水量增加，流动性降低；小于7时，会使钻具受到腐蚀；若PH过大，则泥浆将渗透到孔壁的粘土中，使孔壁表面软化，粘土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。

泥浆PH值以7～9为宜，可以增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。

泥浆调制采用泥浆搅拌机搅拌，搅拌时先将定量的清水加入搅拌鼓，再投入适量膨润土和纯碱并开动机器搅拌。

造浆过程中要边搅拌边投入配料，投入配料搅拌均匀后再进行二次投料，循序投入配料。

严禁一次将全部用量的配料一次投入，给泥浆搅拌均匀造成困难。

成浆后打开出浆门排浆至储浆池贮存，以备钻孔时向井孔注浆之用。

泥浆的比重根据土层土质情况不同适当做出调整，比重控制在1.03-1.3之间，保证泥浆护壁的质量。

5.2.4、钻机就位及钻孔①确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。

②标记位置，定位。

将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。

③连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。

通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。

④开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始进尺为0.4-0.5m/每次，确认地下是否有不利地层，进尺到粘土层后如钻进正常，可适当加大进尺。

⑤成孔、成孔检查●成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。