泰润木器加工厂 设备安全操作规程 1 1.3打坯机安全操作规程 1.2.1目的 通过规范作业规程，使断料机开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 1.2.2适用范围 打坯机 1.2.3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净； (2)检查吸尘系统是否正常； (3)准备好材料和辅料(垫板等)。 1.2.4作业程序 (1)将模种放置在放模轴，拼与之保持水平； (2)将工作放置刀具打坯处，并与模种保持水平及同一个角度； (3)每开一种规格的木材，必须作首件自检，看是否符合质量要求； (4)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 1.2.5注意事项 (1)作业时，速度根据材质硬度调其速度，硬速度减慢，反之则加工； (2)作业时必须戴上相应的防护工作，以免木屑飞出伤人。 泰润木器加工厂 设备安全操作规程

2 5.2台钻安全操作规程 5.2.1目的 通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 5.2.2适用范围 台钻 5.2.3作业准备 (1)将机器台面和作业场所清理干净； (2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数； (3)试机，检查机器运转是否正常； (4)准备好木料和辅料(垫板等)。 5.2.4作业程序 (1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工； (2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出； (3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头； (4)每加工一种工件，必须作首件自检； (5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。 5.2.5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器； (2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可； (3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机； (4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。 5.3带锯安全操作规程 5.3.1目的 通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。 5.3.2适用范围 带锯 5.3.3作业准备 (1)将机器台面和作业场所清理干净； (2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止； (3)调整好进料高度； (4)试机，检查机器运转是否正常； (5)准备好木料和辅料(垫板等)。 5.3.4作业程序 泰润木器加工厂 设备安全操作规程 3 (1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉； (2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完； (3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲； (4)每加工一种工件，必须作首件自检； (5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人； (6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手； (7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。 5.3.5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故； (3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手； (4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑； (5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人； (6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机； (7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。 5.4热压机安全操作规程 5.4.1目的 通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 5.4.2适用范围 热压机 5.4.3作业准备 (1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净； (2)检查油床、油路是否有漏油现象； (3)检查油泵循环开关是否打开； (4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求； (5)试机后，预热压床； (6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 5.4.4作业程序 (1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶； 泰润木器加工厂 设备安全操作规程 4 (2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～8分钟)； (3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机； (4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5.4.5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)保持压床干净和受力均匀； (3)保持油路开关处于打开状态； (4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节； (5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟； (6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； (7)使用后的压床应保持合拢状态。 5.5高频热压机(高频部分)安全操作规程 5.5.1目的 通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 5.5.2适用范围 高频热压机(高频部分) 5.5.3操作准备 (1)、将工件放入工作电容器中； (2)、将输出电极与工作电容上的铝极板正确联接； (3)、保持两输出电极距离3cm以上。 5.5.4操作程序 (1)、合上总电源开关； (2)、合上风机按钮； (3)、把调压器手轮旋到最小位置，合上灯丝电源按钮； (4)、合上高压按钮，微调匹配和反馈手轮； (5)、停止工作时，先断高压，然后把灯丝电压降至0V，再断开灯丝电源，5分钟后关掉风机及总电源。 5.5.5注意事项 (1)、必须经常校对仪表的准确性，并检查保护仪表的电容电阻，有无短路和断路的情况； (2)、开高压加热应在灯丝有足够预热的条件下进行，注意表针的指示，如正常，由低到高逐级升压工作； (3)、在阳极电流很大，栅极电流为零的情况下，不要长时间开高压操作； (4)、设备工作时不允许触及机箱内任何元件，检修时，需确定无危险电压后才能进行； 泰润木器加工厂 设备安全操作规程 5 (5)、必须在有负载（加热物）的情况下调机，使机器在任何时候工作在临界状态，不允许工件太小或空载的情况下开机调试； (6)、加热工件时不得触摸工作电容及引线，以免发生高频烧伤事故； (7)、工作时灯丝电压不能偏差太大±5%，否则将影响电子管的寿命和功率输出； (8)、经常保持机箱内的清洁，注意清除电容及振荡板上的灰尘，真空电容的温度不可超过150℃； (9)、操作人员必须坚守岗位，不能远离设备，随时注意各仪表的工作情况，如遇异常情况，先切断高压或总电源，再请专人维护。 5.6冷压机安全操作规程 5.6.1目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 5.6.2适用范围 冷压机 5.6.3操作前准备 (1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； (2)、检查油床、油路是否有漏油现象； (3)、检查油泵循环开关是否打开； (4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 5.6.4操作程序 (1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶； (2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； (3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5.6.5注意事项 (1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)、保持压床干净和受力均匀； (3)、保持油路开关处于打开状态； (4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； (5)、使用后的压床应保持合拢状态。 57立轴铣安全操作规程 5.7.1目的 通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 5.7.2适用范围 立轴铣 5.7.3作业准备： 泰润木器加工厂 设备安全操作规程 6 (1)穿好工作服，戴好防尘口罩，护耳器； (2)将机器台面和作业场所清理干净； (3)检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象； (4)检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹； (5)试机，检查机器运转是否正常，刀具旋转方向是否正确； (6)准备好材料和辅料(垫板等)。 5.7.4作业程序 (1)首先检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人； (2)用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料； (3)送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢； (4)每加工一件工件，必须作首件自检； (5)作业结束，关闭电源，将机器、木屑等清理干净。 5.7.5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)作业员严禁戴手套，作业时精神必须高度集中； (3)刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能有松动； (4)刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁； (5)铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故，如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退； (6)铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。 5.8拉槽锯安全操作规程 5.6.1目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 5.8.2适用范围 拉槽锯 5.8.3作业准备 (1)穿好工作服，戴好防尘口罩； (2)将机器台面和作业场所清理干净； (3)检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板； (4)试机，检查机器运转是否正常； (5)准备好木料和辅料(垫板等)。 5.8.4作业程序 (1)首先让机器空转1～2分钟，锯片达到全速后才开始进料； (2)左手握住板件前端，压稳工件，右手握住木料尾端，匀速向前推进。