合同编号： ________________________ 附技术协议 燃气蒸汽锅炉及辅助设备技术协议 甲方: ____________________ 有限公司 乙方： ___________________ 有限公司
____________________ 有限公司（以下简称甲方）和 _____________________ 有限公司（以下简称 乙方）就甲方燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备的供货和安装事宜进行友好协商， 本着互惠互利、友 好合作的原则达成以下技术协议。
、燃气蒸汽锅炉系统设计参数、安装技术条件 1、 锅炉装置概况
燃气蒸汽锅炉（WNS1-1.25-Q及配套的辅助设备（交钥匙工程） 2、 电源
电压等级：380V ± 5%、220V± 5%、频率：50Hz土 0.5 3、 锅炉禁止安装的区域：
储油罐、大型车辆密集行驶区域为锅炉禁止安装区域; 4、燃气蒸汽锅炉参数
蒸发里 额定工作压力 蒸汽温度 燃料 热效率 排烟温度 备注 1t/h 1.25MPa 194 °C 天然气 > 92%
< 148C
三回程
、锅炉各部分制造及材料材质标准 构件代码 构件名称 材质 化学排号或型号 备注 1 燃烧器 利雅路 RS 70 意大利品牌
2 内部通火烟管 无缝管（20#）
GB/T8163
直径38、壁厚3mmi
锅炉专用管
3 前烟箱 Q235B 内部填充硅酸铝 纤维
保温材料，烟 箱米用两级密封
4 前后管板 锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀 钢板；成分要求熔炼分析 P < 0.025、SW 0.01;
Q245R符合国标
GB/T713 厚度不低于14mm
5 汽水分离器 Q235B 6 安全阀 碳钢 DN50 A48H-16C 全启式
7 副汽阀 碳钢 DN50 Z41H-16
8 操作检修平台 碳钢 Q235B 50x50x5角钢做骨
架，3m防滑板铺 设 9 内炉胆 锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀
Q245R符合国标 厚度12mm 钢板；成分要求熔炼分析 P < 0.025、SW 0.01;
GB/T713
10 底座 方管120X120X6,卜型钢 150X75X5X7 Q235A 11 给水泵 不锈钢（2台） 0Cr18Ni9 流量 1.2m 3/h
12 回燃室 锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀 Q245R符合国标
GB/T713 直径1098mm 钢板；成分要求熔炼分析 P
< 0.025、SW 0.01;
13 压力控制器 不锈钢 KP36 与pic匹配
14 节能器 碳钢
Q235B
14 外壳 碳钢 Q235B
外部不锈钢厚度 1mm 15 排污管 20# GB/T8163
16 保温层 硅酸铝纤维+ 岩棉 厚度
40+120mm
三、其他辅助设备性能参数 序号 名称 材质 规格型号及性能 品牌 1 软水器 碳钢 双阀双罐、流量型
2 烟囱 碳钢 Q235B 长度为满足甲方现场安 装条件为标准（高于安 装厂房的高度2米） 3 取样器 45# 直径219mm 乙方自制
4 软化水箱 碳钢 1500*1000*1000 乙方自制 锅炉控制方式：一键启动+全自动pic控制 四、自动控制系统及锅炉运行流程描叙：
1、控制系统功能： 操控柜上，配置彩色触摸屏和手动操控按钮，触摸屏能通过热力系统模拟图实时反映锅炉 机组的热力状态参数和介质过程参数， 锅炉的操控系统能根据用户实时的热负荷需求比例调节燃 烧机的输出负荷； 其显示的各种过程参数的项目应能满足 《锅炉安全技术监察规程》 等相关法规 的要求；全套控制系统采用PLC可编程控制器作为主要控制元件，其余控制元件采用西门子 PLC 相匹配的西门子变频器及德力西品牌元件， 燃烧器及所有风机的功率强弱控制方式为自动变频控 制； 2、 锅炉运行流程
操作者按 “启动”按钮，厂区供水系统在符合正常城市供水压力的情况下（ 0.16mpa— 1.3mpa），自来水通过软水器进入软水箱，进入软水箱内的水通过水泵泵入冷凝器，此时锅炉燃 烧器自动启
动，冷凝器通过收集锅炉回烟管温度，将水加热至 60---90 C后进入锅炉内炉胆，如 此时甲方在触摸屏上设定锅炉蒸汽目标压力值为 8kg、排放值为5kg、启动值为4kg、停炉值为 8.5kg，则锅炉运行至蒸汽排放压力5kg后，自动开启蒸汽供应，如在此过程中甲方用气量减少， 锅炉蒸汽
压力会慢慢增加，当增加至8kg时，锅炉燃烧系统自动调整燃烧量慢慢减少， 当锅炉蒸 汽压力至 8.5kg 时，锅炉燃烧系统关闭、供水系统自动关闭，此时锅炉处于“停炉供汽”状态， 此时锅炉蒸汽压力慢慢回落， 当压力至 4.5kg 时，锅炉燃烧系统自动启动、供水系统启动，锅炉 处于正常运行状态； 3、 触摸屏应能通过中文界面实时反映以下状态参数和过程参数：
锅炉出口蒸汽温度； 冷凝器进口、 出口水温； 冷凝器出口压力； 锅炉内蒸汽压力； 锅炉水位； 锅炉外供蒸汽流量；给水泵流量、压力；风机运行状态（转速及风量）参数显示。 4、 操控系统应有以下报警、安全联锁保护和复位功能：
燃烧器熄火故障部位报警； 送风压压力过高、过低报警、汽包超压报警燃气压力过高、 过低 报警、联锁保护和复位功能； 锅炉排烟温度超高报警； 锅筒水位过高、 过低报警； 燃气检漏报警； 燃烧器马达过载、故障报警；炉膛超温、超压报警；电源过压、欠压和缺相报警；操控系统配置 的软件在使用中须能保证设备安全可靠、稳定地运行。
五、天然气燃烧系统 1、天然气燃烧机：配一台输出热功率与锅炉额定蒸发量匹配，配风与天然气采用比例调节 方式，（利
雅路）天然气燃烧机；型号 RS70 自带风机；
2、 燃气阀组须采用与配置的（利雅路）天然气燃烧机相匹配，进口的燃气阀组型号 DN65 天
然气压力范围10-15kpa，使用压力12kpa。 3、 烟气排放控制执行《山东锅炉大气污染物排放标准》，氮氧化物排放小于 100mg/m3 4、 燃气阀组及附件应具备过滤、调压、检漏等功能。
5、 锅炉保温主机应满足《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》中要求。 六、 锅炉制造依据的相关标准 1、 锅炉热效率符合《工业锅炉通用设计条件》 ZBJ98011表1的规定。
2、 锅炉烟尘排放符合《山东锅炉大气污染物排放标准》 DB 37/ 2376 — 2013规定。
3、 锅炉燃烧设备、传动装置及辅机的 A级噪声符合环保有关规定。
4、 锅炉出厂前需进行压力检测并获取检测合格证书。
七、 锅炉的制造、安装及验收规范： 1、 指导性标准
TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》
TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》
《小型锅炉和常压热水锅炉安全监察规定》 2000版 《工业锅炉通用技术条件》 NB/T47034-2013 《锅炉房设计规范》GB50041 《工业锅炉热工性能试验规程》 GB/T10180-2003 2、 设计性标准
《工业锅炉水质》GB/T1576-2008 《锅壳锅炉》GB/T16508-2013 《锅炉角焊缝强度计算》JB/T6734-1993 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2014 〈热力计算标准〉苏（89版） 《锅炉强度计算标准应用手册》单行本 《钢制压力容器》GB/T150 3、 锅炉制造标准：
GB/T150《钢制压力容器》
GB/T16508《锅壳锅炉》
JB/T1621-1993《工业锅炉烟箱，钢制烟囟技术条件》
JB/T1615-1993《油漆和包装技术条件》
《小型和常压热水锅炉安全监察规定》
4、材料标准 GB/T699-2015《优质碳素结构钢》
GB/T713-2014《锅炉压力容器用钢板》
GB/T700-2007《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》
GB/T3280-1992《不锈钢冷轧钢板》
GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》
GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》
GB10045-2001《碳钢药芯焊丝》
GB/T15117-1995《碳钢焊条》
GB/T5118-1995《低合金钢焊条》
GB/T14958-1994《气体保护焊丝》
SH3405-96《石油化工企业钢管尺寸系列》
GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件： A级钢管》
5、 焊接标准
JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》
G B/T 1 2467 . 1 - 1 998 《金属材料的熔化焊》
JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》
6、 检验标准
JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》
GB/T2651-1989《焊接接头拉伸试验方法》
GB/T2652-1989〈焊缝及熔敷金属拉伸试验方法〉
GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》
GB/T241-1990《金属管液压试验方法》
GB/T7032-1986《T型角焊接头弯曲试验方法》
GB/T5777-1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》
注：新标准、新规范施行后，相应旧标准、旧规范自动废止，设计时应执行新标准、新规
八、检验和验收 1、乙方提供的产品质量标准不低于国家有关法规、标准，进行厂内各生产环节的检验和试 验。乙方提
供的本合同项下的设备须提供和签发各相关部门出具的质量合格证明书、检验记录、 测试报告，并将其作为交货时质量合格证明书的组成部分。