五轴叶轮加工一、实体造型（附件：叶轮.Z3）：二、叶轮粗加工：1、叶轮实体制作完成后，在空白处点击右键选择进入CAM加工。
2、添加坯料---配料分两部分，a为整体柸料，用于整体加工。
b为局部柸料，用于局部测试用。
a、整体柸料制作及添加过程；点击退出，再点击新建对象。
文件名输入“毛坯”---确定。
⑴只添加与实体轴向、颈项相等的圆柱体即可。
⑵改变圆柱面属性，使其变为半透明状，便于测试时观察。
属性---面---调节透明度---用鼠标框选坯料实体---确定。
b、局部柸料制作及添加过程；点击退出，再点击选择复制叶轮文件，在用粘贴新对象。
用右键点击新建对象选择“重命名”重新设置文件名称。
双击进入编辑。
⑴先导入叶轮实体，再做一个大于叶片间距的立方体；⑵选择修剪实体对坯料进行修剪。
⑶再选择修剪实体对坯料进行修剪。
⑷选择修剪实体对坯料圆边进行修剪。
⑸利用直纹面选择图中黄色线段生成修剪曲面。
⑹选择修剪实体通过修剪面修剪柸料。
⑺用删除剩余残面。
⑻点击再选择隐藏实体。
⑼利用直纹面选择图中黄色线段生成修剪曲面。
⑽点击显示所有实体。
⑾选择分割实体。
⑿选择删除切割下来的实体。
⒀先选择中的“造型”选项，在选择合并图中两部分。
⒁再用删除叶轮实体，只剩下局部毛坯。
⒂局部毛坯属性，使其变为半透明状，便于测试时观察。
属性内选择面---调节透明度---用鼠标框选坯料实体---确定⒃选择面偏移来拉伸实体。
（偏移-1）自此坯料全部制作完成。
3、点击退出后，双击进入“加工方案”。
4、右键点击选择“插入”。
把之前制作好的两个柸料导入进来。
5、右键点击选择再选择，实体将转变成毛坯。
6、局部坯料转变过程同上。
7、点击选择---快速铣削---粗加工工序---二维偏移粗加工。
8、确定加工工序后选择刀具，并设置刀具参数。
如果新建工艺可以直接点击此处来设置刀具参数，如果已有刀具可以点击此处，在“刀具列表”内选择已有刀具。
如果要是添加新刀具用右键点击选择“管理”就可以添加新刀具。
（刀具参数表）9、右键选择中“添加”选项，然后选择进行添加柸料。
10、右键选择中“添加”选项，然后选择添加实体；或者右键选择中“添加”选项，光标移至空白处点击鼠标中间，选择“实体”，再移动光标到实体上，按鼠标中间确定。
11、选择来设置加工参数。
12、设置好参数后点击来获取刀具轨迹。
13、点击为线框仿真。
14、选择开始仿真；前进；快进；停止；步进。
15、点击为实体仿真。
16、生成NC程序前要先设置机床参数，来选择后置系统。
17、点击选择数控系统。
18、再选择后选择来实现单把或全部刀具的添加。
19、选择把√打上。
按生成NC代码。
20、水平粗加工已经做好，下步开始旋转加工。
来给叶轮根部开粗。
21、在设置加工工序前要先加工建立局部坐标系。
点击点击22、点击红色按键，再在实体上选择建立坐标系的原点。
（如下图）23、点击黄色按键，再在实体上选择建立坐标系的X轴。
（如下图）24、点击黄色按键，可以直接输入数字，或用鼠标滚轮来调节Y轴。
（如下图）调节完确定即可。
25、点击，移动鼠标选择刚建立坐标系。
按“确认”生成局部坐标系。
26、创建完加工局部坐标系后就可以设计局部加工工序了。
点击选择---快速铣削---粗加工工序---二维偏移粗加工。
27、确定加工工序后选择刀具，并设置刀具参数。
如果新建工艺可以直接点击此处来设置刀具参数，如果已有刀具可以点击此处，在“刀具列表”内选择已有刀具。
如果要是添加新刀具用右键点击选择“管理”就可以添加新刀具28、右键点击选择在点击获得参考工序。
29、右键选择中“添加”选项，然后选择进行添加柸料。
30、右键选择中“添加”选项，然后选择添加实体；或者右键选择中“添加”选项，光标移至空白处点击鼠标中间，选择“实体”，再移动光标到实体上，按鼠标中间确定。
31、选择来设置加工参数。
32、其中要在中点击在列表内选择建立的坐标系。
33、设置好参数后点击来获取刀具轨迹。
34、点击为线框仿真；点击为实体仿真。
35、选择，切记如果要把所有工序的NC程序都输出的话，就只有把√打上。
按即可生成NC代码；如果要想生成单步工序的程序还需选择点击不想生成代码的工序再点击，然后选择把其中的√打上，然后在按就可以生成想要生成的单独的代码。
反之选择抑制的工序再点击就可取消抑制，实现多步工序同时输出NC代码。
36、检查此工序无误，就可通过矩阵加工来实现。
用右键点击要矩阵的工序选择生成矩阵工序。
37、点击矩阵工序中的，选择点击，移动光标到工件圆心处。
（如下图）38、点击移动光标选择中心正向方向。
然后设置和（因为叶片为8片，所以角间距为45副本数是8）39、设置好参数后点击就可以获取刀具轨迹了。
40、线框仿真，实体仿真和NC输出同上。
41、接下来要加工叶轮的圆口部分。
点击选择---5轴铣削--- 5轴分层切削。
42、确定加工工序后选择刀具，并设置刀具参数。
如果新建工艺可以直接点击此处来设置刀具参数，如果已有刀具可以点击此处，在“刀具列表”内选择已有刀具。
如果要是添加新刀具用右键点击选择“管理”就可以添加新刀具。
43、右键选择中“添加”选项，光标移至空白处点击鼠标中间，选择“曲面”，再移动光标到实体上选择（如图）曲面，按鼠标中间确定。
44、点击来设置加工参数。
45、点击用鼠标选取实体圆台边缘。
（如图）46、选取点击和用鼠标选取，或者直接输入数值（顶部：49.5底部：42）47、设置好参数后点击来获取刀具轨迹。
48、线框仿真，实体仿真和NC输出同上。
49、加工好凸圆要叶片顶部，点击选择---5轴铣削--- 5轴引导面等值线切削。
50、确定加工工序后选择刀具，并设置刀具参数。
如果新建工艺可以直接点击此处来设置刀具参数，如果已有刀具可以点击此处，在“刀具列表”内选择已有刀具。
如果要是添加新刀具用右键点击选择“管理”就可以添加新刀具。
51、右键选择中“添加”选项，光标移至空白处点击鼠标中间，选择“曲面”，再移动光标到实体上选择（如图）曲面，按鼠标中间确定。
52、选择来设置加工参数。
53、设置好参数后点击来获取刀具轨迹。
54、线框仿真，实体仿真和NC输出同上。
55、检查此工序无误，就可通过矩阵加工来实现。
用右键点击要矩阵的工序选择生成矩阵工序。
56、点击矩阵工序中的，选择点击，移动光标到工件圆心处。
（如下图）57、点击移动光标选择中心正向方向。
然后设置和（因为叶片为8片，所以角间距为45副本数是8）58、设置好参数后点击就可以获取刀具轨迹了。
59、线框仿真，实体仿真和NC输出同上。
60、下一步加工叶片，点击选择---5轴铣削--- 5轴侧刃切削。
61、确定加工工序后选择刀具，并设置刀具参数。
如果新建工艺可以直接点击此处来设置刀具参数，如果已有刀具可以点击此处，在“刀具列表”内选择已有刀具。
如果要是添加新刀具用右键点击选择“管理”就可以添加新刀具。
62、右键选择中“添加”选项，光标移至空白处点击鼠标中间，选择“曲面”，再移动光标到实体上选择（如图）曲面，按鼠标中间确定。
63、选择来设置加工参数。
64、设置好参数后点击来获取刀具轨迹。
65、线框仿真，实体仿真和NC输出同上。
66、检查此工序无误，就可通过矩阵加工来实现。
用右键点击要矩阵的工序选择生成矩阵工序。
67、点击矩阵工序中的，选择点击，移动光标到工件圆心处。
（如下图）68、点击移动光标选择中心正向方向。
然后设置和（因为叶片为8片，所以角间距为45副本数是8）69、设置好参数后点击就可以获取刀具轨迹了。
70、线框仿真，实体仿真和NC输出同上。
71、下一步做引导工序。
点击选择---5轴铣削--- 5轴侧刃切削。
72、确定加工工序后选择刀具，并设置刀具参数。
如果新建工艺可以直接点击此处来设置刀具参数，如果已有刀具可以点击此处，在“刀具列表”内选择已有刀具。
如果要是添加新刀具用右键点击选择“管理”就可以添加新刀具。
73、右键选择中“添加”选项，光标移至空白处点击鼠标中间，选择“曲面”，再移动光标到实体上选择（如图）曲面，按鼠标中间确定。
74、选择来设置加工参数。
75、设置好参数后点击来获取刀具轨迹。
76、线框仿真，实体仿真和NC输出同上。
77、下一步加工叶片间隙，点击选择---5轴铣削--- 5轴流线切削。
78、确定加工工序后选择刀具，并设置刀具参数。
如果新建工艺可以直接点击此处来设置刀具参数，如果已有刀具可以点击此处，在“刀具列表”内选择已有刀具。
如果要是添加新刀具用右键点击选择“管理”就可以添加新刀具。
79、右键选择中“添加”选项，光标移至空白处点击鼠标中间，选择“曲面”，再移动光标到实体上选择（如图）曲面，按鼠标中间确定。
80、右键点击选择在点击获得参考工序。
81、选择来设置加工参数。
82、设置好参数后点击来获取刀具轨迹。
83、线框仿真，实体仿真和NC输出同上。
84、检查此工序无误，就可通过矩阵加工来实现。
用右键点击要矩阵的工序选择生成矩阵工序。
85、点击矩阵工序中的，选择点击，移动光标到工件圆心处。
（如下图）86、点击移动光标选择中心正向方向。
然后设置和（因为叶片为8片，所以角间距为45副本数是8）87、设置好参数后点击就可以获取刀具轨迹了。
88、线框仿真，实体仿真和NC输出同上。
89、所有工序都设置完成后，如果想实现单独工序实体仿真，需选择，选择点击不想生成代码的工序再点击，选择点击只要报√打上，即可实现单独工序实体。
反之选择抑制的工序再点击就可取消抑制，实现多步工序实体仿真。
90、显示隐藏刀轨，可以双击工序来实现，或者右键点击工序选择来实现。