凡高度在2米之内的所有传动带、 转轴、传动链、带轮、联轴节、齿 轮、飞轮 、链轮、电锯等外露危险 零部件及危险部位都必须设置安全 防护装置
七、机械防护要求 ：
1、防止接触：防止人的身体或衣物接 触危险运动部件。 2、固定：牢牢固定在机器上，不能轻 易拆除。 3、防止坠落物：确保没有物件会落入 运动的零部件。 4、没有新的危害：没有剪切点，锯齿 边缘或不完整的表面（尖锐、毛刺、快口 的表面）。 。
机械危害的因素 危害的因素： 三、机械危害的因素
指机械加工设备（静止的或运动的）直接 造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形 式的灾害性因素。 转动部件：皮带轮、联轴节。 转动啮合部件：齿轮、链轮、皮带轮。
如何识别危害： 四、如何识别危害：
基本危害： 1、旋转运动（联轴节、皮带轮） 转动、螺旋运动、运动的咬合、卷入。 2、往复运动（振送筛）碰撞。 3、切削（机械加工车床、电磨机）。 4、剪切（剪板机）、剪切。 5、冲压、夹击。 6、成型。
设备安全设计总则： 六、设备安全设计总则：
生产设备因意外启动可能危及人身安全时， 必须配置起强制作用的安全防护装置。必要时 两种以上互为联锁的安全装置，以防意外启动。 可动零部件特殊要求： 1、人员易触及的可动零部件，，应尽可能 封闭或隔离。 2、对操作人员在设备运行时可能触及的可 动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
5、不产生干扰：不能影响工人快速，舒适 的完成工作。 6、可以安全的加润滑油：尽可能在不拆除 安全保护的情况下可以加润滑油。
八、安全规程： 安全规程：
维修安全操作规程、泵工、车工、电焊、 气焊、砂轮、电动工具、吊装等。
安全操作程序： 九、安全操作程序：
1、操作前检查： 检查缺陷、设备安全检查。 2、开启程序： 遵守程序，不要绕过任何步骤，监控 所有可能发生的错误，并立即报告上级主管。 3、关闭程序： 按照关闭程序关闭机器。
3、对运行过程中可能超过极限位置的生 产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。 4、若可动零部件（含其载荷）所具有 的动能或势能可能引起危险时，则必须配置 限速、防坠落或防逆转装置。 5、设计安装防护罩，满足下列要求： a、使操作者触及不到运转中的可 动零部件；
b、在操作者接近可动零部件并有可能 发生危险的紧急情况下，设备应不能启动或 立即停机； c、避免在安全防护装置和可动零部件 之间产生接触危险； d、安全防护装置应便于调节、检查和 维修，并不得成为危险发生源。 6、以操作人员的操作位置所在平面为基准，
3、距离防护装置： 一种不完全封闭危险区的防护装置，但 它能靠其尺寸的功能和其与危险区的距离或 减少进入危险区。如栅栏、通道、警戒绳等。 4、可调式防护装置： 整个装置可调或带有可调部分的固定 或活动式防护装置，在特定操作期间调整件 保持固定（冲床、钻床）。
5、自关闭式防护装置: 靠机器零件（如移动）、工件或机器夹具 部件操作的活动式防护装置，以便让工件 （夹具）通过，当工件一离开让其通过的关 口，就自动（借助重力 、弹簧、其他外部动 力等）恢复到关闭位置。像无齿锯。 6、与联锁装置联用的防护装置： 就是如果防护装置打开，机器就不能工 作。像数控车床
安全工作准则： 十、安全工作准则：
1、坚持在启动或操作设备之前，进行全 面的操作前检查： a、检查所有的防护装置，确保它们位置 正确、安全有效。 b、如果装配是可调性调防护装置，确保它们 有效。 d、如果是联锁防护装置确保它们运作正 常且不被滥用。
谢谢
机械防护的定义： 一、机械防护的定义：
有效地防止与机械设备的危险运动 部件接触。好的防护会防止人们的手指、 手、臂、脚、腿、衣物等接近危险运动 部件的可能性。
机械危害发生的原因 二、机械危害发生的原因
重要原因：没从设计上预先 采用防护措施，使带有隐患的设备 投入使用。 其他原因：1、突然失灵；2、 人为破坏或没有遵守机械防护的管 理程序。
有危害的机器： 机械加工（车床、钻床、电动工具）、 水泵联轴器、分离机、吊装、风扇、振动筛、 斗升机、皮带轮、链轮、齿轮、输送带、绞 龙等。
机械安全防护装置的形式 安全防护装置的形式： 五、机械安全防护装置的形式：
1、固定式防护装置： 永久固定（焊接）；借助紧固件（螺钉 螺栓）固定，不用工具不可拆除或打开。如 联轴器、皮带轮、链轮等。 2、封闭式防护装置： 防止从各个方向进入危险区的防护装 置。如BLT150A-8空压机、圆盘卸灰机。
2、设备和机器附近一直保持良好的物品保 、 绊倒时，可能跌入机器的危险部位。 管，绊倒时，可能跌入机器的危险部位。 3、在机器附近不穿宽松衣物。 、在机器附近不穿宽松衣物。 4、在移动机器部件附近不佩戴宽松或悬戴 、 首饰。 首饰。 5、在移动机器部件长发盘起（或戴帽）。 、在移动机器部件长发盘起（或戴帽）。 6、时刻遵守张贴警示标识。 、时刻遵守张贴警示标识。 7、确保维修后的防护设备被放回原位且能 、 有效工作。 有效工作。 8、防护装置被移走或绕开的情况下，切不 、防护装置被移走或绕开的情况下， 可操作设备的任何部件。 可操作设备的任何部件。