低压蒸汽喷射制冷站设备操作及维护规程编制：审核：批准：目录第一章制冷站工艺概述 (1)1 主要构成及用途 (1)2 核心设备 (1)3 制冷原理 (1)4 工艺流程图 (1)5 系统概述 (2)6 主要优点 (2)第二章制冷站在主要设备及性能参数 (3)1 GY-250K型低压蒸汽喷射制冷机技术参数 (3)2 冷冻水系统设备参数 (4)3 恒温恒湿空调机 (4)4 冷却水循环系统设备 (7)第三章制冷站蒸汽真空喷射制冷机操作及维护 (9)1 试车、开车前阶段 (9)2 开车 (9)3 停车 (10)4 日常运行管理注意事项 (10)5 常见故障原因及处理方法 (12)第四章制冷站电气控制系统部分 (14)1 电气概述 (14)2 制冷站低压控制系统主要设备 (14)3 主要电气故障 (15)蒸汽喷射制冷站设备操作维护规程第一章制冷站工艺概述1 主要构成及用途蒸汽喷射制冷站主要由蒸汽喷射制冷机及配套管路、水泵、电机、空调机等设备设施构成。

用于主电室、办公楼、化验室的制冷降温。

2 核心设备其中主要制冷核心设备为蒸汽喷射制冷机，蒸汽喷射制冷机是由蒸发器、主冷凝器、一级辅助冷凝器，二级辅助冷凝器、5组主喷射器、2组辅助喷射器构成。

3 制冷原理蒸汽喷射制冷机遵循热力学第一定律和热力学第二定律，即蒸发制冷过程和压缩放热过程，同时还遵守流体力学原理，即流量连续性方程式产生的压差来完成速度的变化，使蒸发器内形成真空状态，从而低温蒸发带走热量，完成蒸发器内的冷蒸汽和冷冻水的分离，从而达到制冷降温效果。

4 工艺流程图5 系统概述如上图所示，可将制冷站系统概括为三大系统，即冷冻水系统、冷却水循环系统以及蒸汽系统。

5.1冷冻水系统：冷冻水池的水经由冷冻水泵打到用户，换热后变成温度稍高的水，然后回到蒸发器进口，经蒸发器制冷降温变成冷冻水回到冷冻水池，然后继续循环利用；5.2蒸汽系统：0.35Mpa的低压蒸汽经喷射器将蒸发器内的热量带到主冷器；5.3冷却水系统：冷却水在主冷器内与蒸汽及带来的冷冻水的热量混合形成热水，进入热水池内，经热水循环泵打到冷却塔，经冷却塔降温后，进入冷却水池内，然后冷却水池内的水经冷却水泵打到主冷器内形成循环回路。

6 主要优点6.1水为制冷剂和载冷剂，不使用任何化学制冷剂和载冷剂，无任何环境污染，属绿色环保，既有利于保护环境，也不会对人体造成危害；6.2可利用放散蒸汽、废汽，节约能源；6.3对系统水质要求较低，大大降低运行成本。

第二章制冷站在主要设备及性能参数1 低压蒸汽喷射制冷机主要技术参数2 冷冻水系统设备参数3 恒温恒湿空调机在用户端还有大型冷冻水恒温恒湿空调机4台，分别为主电室2台，高线主电室2台；小型空调机主要分布在办公室及物理检化验室。

大型恒温恒湿空调机主要由一台电机带动风机，将室内以及一部分室外的风吸进来，通过表冷器、湿膜加湿器、挡水板等变成凉风通到需冷却恒温恒湿空调机182kw，机外余压750pa，加湿量15kg/h，功率15kw，电压380v3 低噪声离心通风机DTF7.1M,主轴820r/min，风量46000m³/h，全压1100pa，噪声88Db(A)，额定电流57A4 过滤尼龙网进风口过滤可抽拉式双层中空尼龙网，φ5冷拔丝，镀锌边框3.1 恒温恒湿空调机结构简图如下3.2 电机、风机结构目前在用的电机、风机为皮带轮驱动式，使用一台电机通过V型皮带与风机相连，达到驱动风机的目的，底部支座下有4个减震器，起到减震作用。

3.3 表冷器表冷器主要作用是冷却和减湿空气. 空气通过表冷器表面,与低温的表冷器表面发生热交换,降低温度,虽表冷器表面温度低于空气干球温度，但尚高于其露点温度，则空气被冷却时并不产生冷凝水，这种过程称为等湿冷却过程. 如果表冷器表面温度低于被冷却空气的露点温度，就会在盘管表面结露，空气含湿量就会减少，这种过程被称为减湿冷却过程。

3.4 铝合金挡水板挡水板的作用是使夹在空气中的水滴分离出来，以减少空气带走的水量（一般用过水量衡量）,当盘管迎面风速过高时，须设挡水板。

挡水板多采用波形多折型材，能将大部分水滴截留，使其流入接水盘，对于高温高湿地区和新风量较大的使用场合，此措施尤为重要。

3.5 湿膜加湿器湿膜加湿器是一种蒸发汽化型加湿器, 常见的湿膜其介质为由高分子无机材料经过一系列的烧结过程而形成的纸状物。

并具有很强的吸水性, 当干空气通过介质时, 水分渐渐蒸发(吸收空气中的热量), 从而使空气中的湿度增加。

4 冷却水循环系统设备第三章制冷站蒸汽真空喷射制冷机操作及维护1 试车、开车前阶段设备安装完工后做整体系统气密性试验,将蒸发器、冷凝器、辅助冷凝器、排空管、分汽缸等进出口全部封堵，接入气源（压风或氮气）将系统加压至0﹒4Mpa，然后对系统所有接口反复进行检漏紧固，经保压12小时降压不低于0﹒38Mpa为合格。

在准备试车、开车之前，做如下工作：1.1 对设备内部、管道、水池清扫清除杂物。

1.2对松动设备手搬动灵活，起动灵活，空车试行。

1.3对阀门、仪表检查是否好用。

1.4刷油工作可提前进行，对蒸发器、冷水管路、冷水池的保温及喷射器的消音部分在试车后进行。

（设备表面喷砂除锈的标准：达到Sa2.5级；底漆环氧富锌2道，厚度80微米；中间云铁环氧房锈漆1道，厚度70微米；面漆丙烯酸聚氨酯2道，厚度80微米。

总漆膜厚度230微米以上，寿命5年以上。

产品外表面要色泽均匀、表面光洁，无裂纹及明显的损伤；边角部位不允许有桔皮凹坑、厚树脂边、折皱、划痕、龟裂、气泡等缺陷。

）2 开车2.1电动设备应试运行。

2.2 开车时通知有关部门和用户做准备。

2.3 检查仪表灵活完好及开启阀门是否正确。

2.4 检查水池和系统的供水，存水量合乎要求2.5 引进蒸汽和预热蒸汽管路排除所有冷凝水。

2.6做好各项记录工作。

2.7 操作步骤：2.7.1 首先开动冷却循环水泵、冷冻循环水泵向主冷器、蒸发器、一、二辅助冷凝器供水，随时调节系统供水平衡，此时，系统内真空度缓慢上升（观察设备上的真空表显示）；2.7.2 待真空度升至-0.08Mpa以上时，依次开启第二辅助冷凝器、第一辅助冷凝器的辅助喷射器对系统抽真空，系统内真空度则继续上升；2.7.3 真空达至-0.09 Mpa以上时，在依次开启5组主喷射器，动作要快，注意调节蒸汽压力不降压（蒸汽压力不够则导致蒸汽喷射抽力不足，以致真空度下降，冷冻系统内会加热），直到正常稳定和运行；2.7.4注意冷却水池、冷水池液面平衡及时补水，同时调节泵的流量保持系统内的水平衡。

3 停车3.1长时间停车时3.1.1首先关闭主喷射器的所有一、二、三效蒸汽阀门；3.1.2然后在关闭一、二辅助喷射器阀门；3.1.3 停止冷冻水泵、冷却水泵以及热水循环泵；3.2 短时间停车时3.2.1关闭综合水泵房门口北侧蒸汽进户总阀门；3.2.2停止冷冻水泵、冷却水泵以及热水循环泵、冷却塔电机风机。

4 日常运行管理注意事项4.1真空度方面：所谓“真空”，是指在给定的空间内，压强低于101325帕斯卡(也即一个标准大气压强约101KPa)的气体状态。

处于真空状态下的气体稀薄程度，通常就用真空度表示，真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。

真空度是制冷站核心控制参数，通过冷却水循环和蒸汽喷射达到真空度的要求，要经常巡视制冷发生器及主冷器的真空情况，真空不稳定或下降，找出原因及时排除。

真空度在操作室画面有显示，在制冷站平台上每个喷射器与蒸汽接口处都有真空表可以现场观察。

4.2蒸汽压力方面：蒸汽压力是决定制冷站是否制冷的关键，时刻注意管网蒸汽压力变化，保持压力的相对稳定。

在运行时，系统需要压力在0.34Mpa —0.4Mpa之间的稳定蒸汽。

蒸汽管道压力表、减压阀等在制冷站与主电室中间，如图：东蒸气流向西4.2.1 当减压阀后压力表示数大于0.4Mpa时，安全阀将开启，发出刺耳的蒸汽啸声。

操作人员发现后，到现场确认旁通闸阀是否开启。

4.2.1.1如未开启将水泵房门口的进户蒸汽总阀缓缓关闭，直到减压阀后示数在0.35-0.40Mpa之间。

4.2.1.2如旁通闸阀已开启，缓缓关闭该阀，直到示数回到正常范围，若全部关闭仍放散蒸汽，则缓缓关闭进户蒸汽总阀直到压力恢复正常。

4.2.2当减压阀后压力表示数小于0.34Mpa时，蒸发器制冷将会恶化，冷冻水出口温度降出现波动，严重时，蒸汽倒灌回流，冷冻水温度迅速升高。

此时，操作人员可以根据电脑显示画面上蒸发器进、出口温度的变化迅速发现此情况。

4.2.2.1此时操作人员立刻到现场确认减压阀后压力表示数情况，并确认旁通闸阀开启情况，若未开启则缓缓开启旁通闸阀，使压力恢复正常，若开启度达到1/5时，压力示数仍变化不大，则停止操作旁通阀，将水泵房门口蒸汽进户总阀缓缓开大，直到恢复压正常压力。

4.2.2.2若进户蒸汽总阀开启1/4时，压力仍无太大变化，达不到正常要求，在0.2Mpa以下时，关闭蒸汽总阀门，停止蒸汽输送。

4.3 运行日志记录方面：运行日志反映了系统运行情况，需真实准确记录各项数据。

记录冷水出口、冷却水出口的温度，蒸发器进口、出口的温度，冷冻、冷却及热水水池的液位等数据，电机及水泵的运行情况。

，简单的点检电机与水泵之间轴承的温度情况，系统管线中的法兰连接、焊接、软密封等的泄漏情况。

5 常见故障原因及处理方法5.1 真空度不够5.1.1 原因：工作蒸汽压力过低，速度不够，喷嘴堵塞，主喷射器阀门失灵漏气，开车次序不对；系统密封点有泄漏之处。

5.1.2 处理方法：检查蒸汽压力是否正常，分汽缸阀门、喷嘴、喷射器阀门等是否有损坏漏气现象，检查到之后进行紧固或封堵。

5.2 主冷器、蒸发器过热现象5.2.1原因：蒸汽压力不够导致系统加热或者冷却水量过少导致吸收热量能力不足。

5.2.2 处理方法：检查蒸汽压力以及冷却水流量等情况，如有异常进行调整恢复到正常状态。

5.3 倒罐现象（主冷器、蒸发器、一二辅助冷凝器都会发生）5.3.1原因：冷却水量过大淋水板堵塞流水不畅，导致主冷器的水顺三效倒罐到蒸发器里而后冷水池溢流。

5.3.2处理方法：调节冷却水量，若不能恢复正常则打开主冷器检修人孔清除主冷器内淋水板上的杂物5.5 日常检修5.5.1 日常维护及仪表效正，包括对电机水泵运行情况的检查、管道连接密封等情况的检查、阀门及止回阀等情况的检查、压力表及真空表示数准确性的检查等等。

5.5.2凡是设备因检修或其他原因停运时都应适当小修，包括更换法兰垫片、加油、清洗、更换损坏的阀门仪表、紧固螺栓等。

第四章制冷站电气控制系统部分1 电气概述1.1 制冷站配电室取两路用电，分别是1#动力变压器和2#动力变压器，制冷站配电室内设置母联，当一路断电时可以闭合母联，进行单路供电；1.2电气主要是通过西门子300PLC进行控制，控制冷冻水、冷却水和热水的电机启动，电机启动由软启动器进行控制；1.3 对制冷站的实施监控主要是由三个电磁流量计、4个PT100热电阻和一个压力变送器。