钢筋混凝土框架结构施工方案1、编制依据1.1 总承包单位下发的基础施工图纸。

1.2 《工程测量规范》 GB50026-2007。

1.3《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011。

1.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015。

1.5 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012。

1.6 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2019。

1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016。

1.8 《建筑施工扣件和钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011。

1.9 《中国化学工程集团公司施工工艺标准》 QB-CNCEC。

1.10 中国化学工程第六建设公司企业工法汇编。

1.11 GB/T50484-2019《石油化工建设工程施工安全技术标准》2、工程概况本标段的钢筋砼框架主要为： 35KV区域变电所。

3、施工准备3.1 施工准备工作计划施工准备工作计划表3.2 图纸会审准备组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

土建与各专业相互联系对照，发现问题，提前与业主、总承包商、监理单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

3.3 技术交底准备技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要环节，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。

本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。

技术交底均采用三级制，即：项目部专业工程师→专业工长→各班组长。

技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程专业工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

3.4 材料物质准备本工程属大中型化工工业建筑，其施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，如何做好细致的准备工作，保证工程所需能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。

3.4.1 材料准备（1）据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。

（2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料等均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。

（3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

3.4.2 构配件加工准备（1）据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。

（2）提前做好预制、预埋件的加工工作。

（3）组织制定模板的需求计划和定型模板的调运及加工工作。

3.5 施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：3.5.1本工程有框架结构，垂直运输采用以塔吊为主，汽车吊协作的运输方式。

用作钢筋、辅料（钢管、钢模）等材料的垂直运输。

3.5.2装置区外预制场地设钢筋加工场，集中加工运至现场绑扎，钢筋加工机具和运输机械见后述。

3.6 运输准备项目部配备2辆微型车用于交通车和业务联系，3辆货车，用于小型配件、生活物资、小批量材料的运输和材料送检；大型、大宗材料运输车辆由材料供应分供方负责并直接运至施工现场指定方位。

4、施工工艺及施工方法4.1 施工工艺流程图4.2 模板工程4.2.1 混凝土模版施工模板采用木胶合板模板（采用2240×1220×15胶合板，模板要平整，无扭曲、变形及老化），方木（木楞为75×45）作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；以确保与混凝土接触面光滑；柱角设置玻璃钢线条倒角，玻璃钢线条采用小钉固定在柱模板角部，采用槽钢、钢管箍及M14对拉螺栓等进行混凝土构件加固，通过计算选定适宜的加固方法。

工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。

4.2.2 混凝土标准（1）几何尺寸准确；（2）混凝土结构阳角倒圆或倒角，线条通顺；（3）混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致；（4）无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；（5）模板拼缝有规律。

4.2.3 柱模（1）柱模制作：柱模板制作时应按框架柱尺寸及15mm厚木模板幅面（尺寸为2.44mx1.22m ），且考虑在周转过程中，模板拼缝不受损害，决定将木模板水平或竖向制作，柱模板接缝错台处用木条补齐。

木模板按柱高下料完毕后,到现场就位支设。

要求施工队和项目部有关人员强化对木模板及方木的制作质量的控制,施工时项目部抽出专人检查木模板及方木的制作质量。

制作允许偏差为长宽不超过2mm,对角线不超过3mm,方木厚度、平整度偏差不超过2mm。

方木50mmx100mm应为制作好的净尺寸，进料时应进50mmx110 mm的方木，进场经两面刨平刨光后方木尺寸方为50mmx100mm。

（2）柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm，柱模板拼缝处采用海绵粘胶带嵌缝，贴20mm宽单面胶带纸。

如个别柱模板拼缝宽度超过1.5mm时，用腻子将缝隙补平，并粘贴20mm宽单面胶带纸。

胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。

（3）柱模板安装柱模板安装顺序:搭设脚手架——柱模就位安装——安装柱模——安设支撑固定柱模——浇筑混凝土——拆除脚手架、模板——清理模板A.柱子模板安装前将柱子根部清理干净，并用清水冲洗。

B.模板安装时，将模板的中心点于所标识的框架柱的中心线对好，然后调整模板的垂直度，柱子模板的垂直度采用经纬仪双面成90°控制，合格后进行模板的加固。

C.柱子模板加固完成后再用经纬仪校正柱子的垂直度，合格后进行下一道工序的施工。

D.柱角倒圆玻璃钢线条断面如上图：玻璃钢线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。

E.柱角玻璃钢线条安装时注意事项：钉子不准露出玻璃钢线条。

另外玻璃钢线条在800mm 面上安装时应伸出模板外侧2mm，以便另一面模板拼装时挤紧玻璃钢线条。

再者，应对玻璃钢线条根部进行处理，使之大于90°保证在模板拼装时挤紧玻璃钢线条。

F.柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。

G.柱模安装：按照模板边线,在柱边四周距地5～8cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。

H.安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向ф48钢管或50×100mm方木，间距为150mm。

四个柱角处竖向加50×100mm木方。

柱箍采用[16a槽钢作围檩，槽钢背对背，组成工字形。

采用φ16的对拉螺栓连接，对拉螺拴紧贴在槽钢处。

对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。

紧固时用1 4mm厚的铁板垫在2根槽钢上，2根槽钢之间用12＃铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方。

上述经验参数，需根据具体图纸尺寸校核选择。

具体下图。

J.钢筋隐蔽验收合格后安装框架柱的模板，模板安装时根据所标识的定位轴线控制线，将框架柱的模板内边线弹出，并在距离内边线外200位置处将框架柱的模板控制线弹出，便于检查模板的位置是否准确；将柱子模板的中心线标识在外表面上。

K.安装上一层柱模板：上层柱模板的支设是利用下层已浇混凝土柱体，在模板下端用两道海绵粘胶带与已浇混凝土柱体贴紧，再用透明胶带将模板底部与已浇混凝土柱体粘贴，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。

贴紧前将柱面清理干净，以防因柱面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。

4.2.4 梁模板安装（1）梁底架子应稳定，梁底立杆间距与横杆间距依据计算结果确定。

横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣，保证梁底不下沉。

立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用接头扣，不允许使用十字扣和转向扣。

（2）按设计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层50x100mm方木，方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设一层木模板。

（3）梁起拱方法为（估）：梁底两端降低10mm，梁底中间起拱10mm（起拱高度为梁净跨的1/1000～3/1000）。

（4）梁底模、梁侧模均纵向布置。

梁侧模用50x100mm方木加固，间距200mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。

加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固，另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺丝在一条直线上。

上述经验参数选择需依据图纸校核。

（5）在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

（6）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。

（7）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

（8）梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。

（9）梁侧模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝。

拼缝处先用腻子填平，再用单面胶带纸粘牢。

（10）梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)——按标高铺梁底模板 拉线找直——绑扎梁钢筋——安装垫块——梁两侧模板——调整模板。

4.2.5楼板模板安装顺序：“满堂红”脚手架——主龙骨——次龙骨——柱头模板龙骨——柱头模板顶板模板拼装——顶板内、外墙柱头模板龙骨——模板调整验收。

4.2.6 模板拆除（1）模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；梁底模板在混凝土强度达到设计后方可拆除。

（2）一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模板、梁侧模板，最后拆梁底模板。

（3）拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂脱模剂,分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

（4）梁底模板拆除时，必须要有模板拆除的报验申请单，经业主、监理检查验收后，方可拆除模板。

4.3 钢筋工程钢筋加工场地统一设置在装置外业主提供给我方的预制场内，按使用计划统一进货，按批送检验收，制作加工样板，“对标”集中加工，随用随运。

4.3.1 钢筋的一般要求（1）钢筋应有出厂合格证或检验报告。

（2）钢筋的级别、钢号和直径，应按设计要求采用。

（3）钢筋的加工尺寸，形状必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，有损伤、油渍、油污应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（4）钢筋绑扎时，配置的级别、直径、根数应符合设计要求，绑扎符合规范规定。