电焊作业安全作业标准
品的容器或管道; 施救援行动的能力,具有在紧急状态下迅速救出或保护里面作业人员的救护措施;
2、在密闭的空间 并必须随时监护里面作业人员的状态并与他们保持联络,备好救护设备;(7)特殊
作业
封闭空间焊接作业,除具体参照《禁火区域动火安全作业标准》外,还应遵守a.焊切
贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道前,必须将容器或管道有效隔离后使用蒸
连接焊线
连接焊线
电焊机 二次线
连接
(1)连接焊机、焊钳和工件的焊接回路导线,应使用整根导线,尽量不带连接接
1、二次线过长;2 、连接接头裸露、 松动;3、利用厂 房、设备设施搭接 作为焊线使用;4 、导线搭接于易燃 易爆介质设施上; 5、导线通过易损 处时无防护措施;
头,其长度一般以20~30m为宜,过长则会增大电压降并使导线发热。需要接长导线 时,接头处要连接牢固、绝缘良好;(2)焊接电缆禁止搭在气瓶、热力管道或工作 介质为易燃易爆物品的管道和容器上,也不得搭接在起重设备、精密仪器设备外壳 上,禁止与油脂等易燃物质接触;(3)焊接电缆在经过通道、门窗、马路或易损地 段时必须采取保护措施(如:使用保护套、架空或埋地敷设等),以避免碾压损坏, 但严禁与电源线共同敷设;(4)严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道、暖气设备 或其他金属搭接物作为焊接回路的永久部分使用。但在建造、延长或维修时可以考 虑作为临时使用(易燃易爆介质管道除外),其前提是必须经检查确认所有接头处 的连接良好,任何部位不会出现火花或过热。此外,必须采取特殊措施以防事故的 发生;(5)不得利用锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机、升降机或机电设备来传输焊
焊机接 地
焊机无牢靠的接地 装置
时,应采用人工接地。接地线应采用导电性良好的整根导线,其中间不得有接头, 更不允许设置熔断器或开关。导线的截面积不得小于12m㎡。当电源为三相四线制系 统时,应安设保护接零线(将电焊机外壳与零线相接),接零线要有足够的截面
积,在接零线中不准设置熔断器或开关,也不得有接头,以确保零线回路不中断;
检查作业 环境
(1)作业环境是否有易燃易爆物品,如有先清理或将焊接工件移出此类区域进行焊
接。工件不可移时,应将作业地点易燃物清除干净,或进行覆盖、隔离措施或采取
其他有效的安全防火措施,现场应配备足够适用的消防器材,炸药库、油库、油泵
检查作 1、作业地点有易 坑施工前必须审批动火报告;(2)作业环境潮湿、积雪、积冰,不利于安全作业时
件 视线不良
特殊情况确需动火时,必须制定可靠的遮雨挡风等安全措施,并确认动火条件后方
可动火。采场恶劣的气候条件下,禁止施焊作业;(6)工作地点应有良好的天然采
光和局部照明,保证工作面照度打到50-100LX;(7)离焊机作业点5米以内及下方
不得有易燃物品;10米以内不得有乙炔、氧气瓶;
安放电焊 机
安放电 焊机
焊机放置不合理
(1)焊机的工作环境应与其技术说明书规定相符,安放在通风、干燥、无碰撞或无 剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方;(2)在特殊环境条件下(如:室外的雨 雪中;温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境),必须对设备 采取特殊的防护措施以保证其正常的工作性能;(3)当特殊工艺需要高于规定的空 载电压值时,必须对设备提供相应的绝缘方法(如:采用空载自动断电保护装置)或 其他措施;(4) 弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护,以防人员或金属 物体(如:货车、起重机吊钩等)与之相接触;(5)焊机与其他设备以及焊机与墙之 间应留有1m宽的通道;
在带压容器或管道 上施焊
一指挥;c.设专人监督控制系统压力;d.专人化验分析和控制含氧量;e.正压操作 (系统保持不低于980.665Pa(100mm水柱)正压,低于此压力应停止动火作业查明原 因并采取措施后方可继续动火作业,严禁负压动火作业);f.动火作业现场应设定
警戒区域护器具(用品)
阻燃服、绝缘鞋、鞋盖、安全帽、绝缘 手套(长)、焊帽、护目镜、口罩、安 全带、灭火器
作业步骤 作业内容
危险源
安全作业标准
检查防 护器具
(用
防护用品不全或有 (1)按配发标准穿戴齐全劳保用品,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套;(2)安全帽、
缺陷;
安全带、护目镜等完好;
品) 1、电焊机各导电
部分之间绝缘不
高处作 业
高空坠落、触电、 坠物伤人
的防火安全带;(4)所使用的焊条、工具等应装在工具袋内,不得上、下投掷; (5)在电焊火星所及的范围内,应彻底清除易燃易爆物品,工作结束后要认真检查是 否留有火种,确认安全后,方可离开现场;(6)焊把、电缆等不得缠在身上操作;(7)
1、使用自制电焊 1、检查内容及标准:(1)电焊钳应在所设置的任一角度都能夹紧焊条,而且更换
钳,电焊钳夹紧太 焊条方便,能使焊工不必接触带电部分即可迅速更换焊条;(2)电焊钳的手柄等应
焊钳和 死;2、焊钳焊枪 有良好的绝缘和隔热性能;手柄要有良好的绝热层。气体保护焊的焊枪头应用隔热
焊枪检 的手柄绝缘和隔热 材料包敷保护。焊钳由夹焊条处至握柄连接处止间距为152mm左右;(3)电焊钳与
施焊操作
封闭空 间内
(容器 、管道 、设备
内部 等)作
业
(1)在设备内部或密闭的空间操作时,一定要注意通风,必要时可采用机械强制通
风措施和专人监护,特殊情况下还应佩戴空气呼吸设施,也须轮换作业;(2)封闭
空间内焊切作业除了正常的通风要求之外,通风时还要防止可燃混合气的聚集及大
气中的富氧;(3)封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入,如要进入,
焊机接地
(1)电焊机外壳应设有良好的保护接地(接零)装置,并有明显的接地(接零)标志,
接地(或接零)装置必须连接良好,永久性的接地(或接零)应做定期检查;(2)当电
源为三相三线制或单相制系统时,应安设保护接地线(将焊机外壳与大地连接起
来)。保护接地的接地导线的电阻值不得超过4Ω,自然接地极的电阻值超过4Ω
焊工应戴防毒面具,而且应在上风侧操作。h.动火作业完毕应清理现场,确认无残
留火种后方可离开;i.在下列情况下严禁进行带压不置换动火作业:系统生产不稳
定,压力不易保持时;设备、管道等腐蚀严重。
施焊操作
(1)接近高压线、裸导线排或距离低压线小于2.5m时,应停电作业;(2)高处作
业应有监护人,焊切电源开关设在监护人近旁;(3)高处焊切作业应使用符合标准
必须佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护;(4)必要时在进入之
前,对封闭空间要进行清扫置换,由相关单位、部门对毒气、可燃气、有害气、氧
1、焊切贮存过易 含量等进行测试,确认无害后方可进入;(5)在封闭空间内作业时,如存在着严重
燃、易爆、有毒物 危害生命安全的气体,封闭空间外面必须设置监护人员;(6)监护人员必须具备实
电焊工安全作业标准
作业区域
发布日期
2016年1月1日
设备名称
电弧焊机
工种/人数
电焊工2人
作业流程 检查工器具→检查作业环境→安放电焊机→焊机接地→连接焊线→施焊操作→安全防护→设备维护→作业完毕
工器具
电焊机ZX5-500/1、焊钳 G500A/1、焊接电缆/35mm² 、地线电缆/35mm²、活扳手 300mm/1、试电笔/1、运输 车辆(人力车)
接电流;(6)盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏。
1、电焊机电源拉 合时面向开关;2 拉合刀 、临时延长电缆连 闸开关 接处未作绝缘;3 (1)电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作,不得面对刀闸开关;(2)不得在易 、打火 、在危险设备、管 燃易爆管道、仪器设备上打火试焊;(3)需要交替使用不同长度电缆时应配备绝缘 试焊、 道上打火试焊4、 接头,以确保不需要时无用的长度可被断开;(4)焊接过程中,禁止将过热的电焊 施焊中 将过热的电焊钳放 钳放入水中冷却后使用;(5)不得将焊接电缆缠绕在身上;(6)清除焊渣,采用 的不安 入水中冷却后使用 电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人; 全行为 5、将焊接电缆缠 绕在身上作业;6 、清除焊渣,未戴
(1)电焊机的电源接线应由持证电工进行,焊工不得进行操作;(2)焊机电源应 使用专用检修电源或接在指定的开关柜(箱)上,不得私自乱接;(3)焊机电源应 有独立的且容量足够的控制装置(开关或刀闸),不允许一个控制装置接多台焊 机;(4)焊机的电源线应设置在靠墙处,其长度一般不得超过2~3m,确需使用长 导线时,应在焊机近旁2~3米处加设专用开关;(5)电源接线不得顺地敷设,需横 穿马路、通道或门窗时,必须采取加装护套、走地沟或架高等保护措施;(6)空载 电压应满足焊接工艺要求,手弧焊机的空载电压小于或等于90V。
壳无保护接地(接 好,且接线桩应牢固不松动;(7)调节焊接电流、电压表的手柄或旋钮等,必须与
零)装置;4、调节 焊机的带电体有可靠的绝缘,且调节方便、灵活;
手柄或旋钮失灵;
5、外壳不完整;6
、安装部位不妥
检查工器 具
焊线检 查
1、焊线选用不 当;2、焊线绝缘 破损;
(1)焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小和所用长度确定,按规定选用,以保 证导线不致过热而损坏绝缘层;(2)导线应具备良好的导电能力和绝缘外层,轻便 柔软、能任意弯曲和扭转、便于操作。因此电缆芯必须用多股细紫铜线组成,外包 胶皮绝缘套,绝缘电阻不得小于1MΩ。用于高频、高压振荡器设备的电缆,必须具 有相应的绝缘性能;(3)焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和 耐腐蚀性能;(4)如果没有电缆,可用具有相同导电能力的硬导线代替,但在焊钳 连接端至少要用2~3m长的软线连接。
(1)在带压的容器或管道上施焊,应提前联系停气、停热、泄压;(2)必须带压
施焊时,应采取相应的绝缘、防止喷溅等措施;(3)特殊带压设备(易燃易爆有毒
管道、设施)的带压不置换动火应遵守以下标准:a.动火前应制定作业程序安全措