目标
项目
目标值
方针目标分解内容
班组
时间
强
化
教
育
培
训，
提
高
职
工
素
质。
强
化
教
育
培
训
提高
职工
质量
意识、
技术
水平、
操作
技能
综合
素质。
1.采取自学或面授等形式继续进行SOP、ISO9001-2008、QC小组、产品质量法等方面知识教育。
2.在“质量月”期间，根据各岗位不同工作特点，举行形式多样的技术比武活动。
7.进行工艺规程修订工作，使之符合现生产现状。并对于生产中与实际不符的SOP以及规章制度等及时修改调整。
各班组
自身
各班组
自身
自身
各班组
自身
一月份
六月份
二月份
二月份
二月份
三月份
九月份
目标
项目
目标值
方针目标分解内容
班组
时间
严
格
过
程
控
制，
深
化
质
量
倒
逼。
加
强
生
产
过
程
质
量
控
制
提高
过程
质量
控制
水平
产品漏检率小于3%。
5.提高工作能力，在工作管理方面做到大胆、严细管理考核。转变自身工作态度与方法。对发生的质量问题要深入班组，分析真正原因所在，制定相应的预防措施，避免类似问题的再次发生。
各班组
各班组
各班组
自身
自身
七月份
十月份
一月份
二月份
二月份
目标
项目
目标值
方针目标分解内容
班组
时间
贯
彻
新
式
管
理，
促
进
整
体
质
量。
贯
彻
推
行
新
式
管
理
机
制
提
高
整
体
质
量
管
理
水
平
1.深化推行质量管理，针对生产中存在的缺陷与问题，根据有关规定层层落实质量责任。
2.加强制剂产品即时生产技术管理，完善制定重点工序操作过程工作重点与注意事项。充分估计生产可能存在的困难，详细制定预防措施，确保临时任务的顺利完成。
3.实行快速反应机制，针对生产中发生的问题或公司、车间安排的临时任务等，立即着手处理。此外，加强质量信息的传递与反馈、解决速度。
班组
各班组
相关
班组
相关
班组
自身
三月份
二月份
六月份
六月份
二月份
指
标
数
据
说
话，
争
创
历
史
新
高。
完
成
计
划
质
量
指
标
实
现
质
量
目
标
具体质量指标完成：
1.成品漏检率＜1%。
2.计量器具准确率＞90%
3.检验漏检率。实现品种完成率100%。
4.质量人员培训完成率100%
5.异物质量问题投诉。实现异物投诉为零。
6.自身原因包装质量问题投诉。实现自身原因包装质量问题投诉为零。
3.开展质量论文活动。要求各班组长根据2012年工作情况，总结本班组所发生的质量问题或存在的质量隐患，并制定相应的预防措施。
4.学习先进生产技术，增加技术储备，力争技术创新，提高技术质量水平，增强技术生产工作柔性。进一步总结工作经验，并加强与计划、技术、设备、材料等专业之间联系协调处理，以保证产品质量进一步稳定与提高。
3.严把半成品质量关：
a.配料：重点为原辅料、半成品质量、备料、发料过程质量。
重点产品：。
b.：重点为原辅料、电池片质量、组件过程质量。
重点产品：电池片分选、焊接、层压、测试、包装过程质量。
C:包装：重点为包装材料质量、包装质量、包装过程质量。
重点产品：组件
D:供应：严抓细管，重点为标签打印质量、数量准确。
7.QC小组课题完成率。实现QC小组课题完成率≥80%。
措施：
1.指标分解，分批考核，每月累计考核，按经济责任制严格奖惩。
2.对于未达优产品批次，及时召开技术质量分析会，分析原因，制定措施，确保质量指标的完成。
3.将质量指标完成情况列入“班组”考核，展开班组间竞赛。
各班组
包装
各班组
包装
QC班组
每月
每月
4.车间经济责任制与班组指标量化考核工作结合，加强日常基础管理，严格、准确、合理考核。
5.激励与考核并举，服务与监督并行。通过责任落实、权责分明、开好生产会等措施来提高广大员工的工作积极性。尤其是班组长、带班长、技术员等工作积极性。
6.现场质量管理。重点为现场定置管理。坚持每周一次的现场卫生、工艺纪律，对发现问题进行通报。进一步在全车间各班组推行“5S”管理。
检验合格率97%。
外观合格率94%。
包装返工了率在≤5%。标签质量问
1.总结生产过程中存在的原辅料、包装材料等质量问题，及时向QA、采购部反馈，配合公司做好供应商评审工作，以提高供货质量。
2.严把原辅料、包装材料质量关。严格把关操作，在相关班组建立检查记录。检查确认不影响产品质量方可使用，不能够使用的及时处理。重点班组：层压、EL测试、包装。
自身
各班组
相
应
班
组
一月份
二月份
三
月
份
严
格
过
程
控
制，
深
化
质
量
倒
逼。
加
强
生
产
过
程
质
量
控
制
题投诉≤1％。
清场一次合格率100%。
4.清场质量把关。
重点为：a.同产品不同批次间清场。
b.关键岗位强力磁铁清理质量。
c.生产设备检修清场质量。
5.认真贯彻落实实施《生产过程成品质量管理规定》，加强制度实施的监督检查。防止异物进入成品。
6.产品质量控制：
a.对于生产中存在的个别品种质量问题，如：组件功率衰减问题等，车间成立攻关小组或QC小组。
b.对于新上或改型设备等，及时配合车间、班组了解、熟悉、掌握其性能、注意事项，避免因设备原因引发新的质量问题。
c.严格标签、说明书改版工作管理，避免生产实际中出现因改版工作而导致的质量问题。
生产
每月Hale Waihona Puke 每月每月每月
每月
十二月
十二月
十二月