员
焊接连接，焊接满足规范连接要求，待系统砂浆锚杆施工完成后，按梅花形 4.2m×2.8m 间距通过直径 12mm 钢筋将系统锚杆与脚手架内侧立柱焊接连接，另外整体脚手架按 6m ×6m 布置抗浮拉条。 4、剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，角度 45°～60°，斜杆的接长 采用搭接，搭接长度不小于 1m，等间距设置 3 个旋转扣件固定。 5、排架搭拆技术要求 （1）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照要求规定程序进行。在搭 设中不得随意改变构架设计，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主 管人员解决。 （2）搭设场地应平整，现场应进行清理后才能进行钢管脚手架搭设。采取先搭设 起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。 （3）脚手板边缘与坡面之间隙应小于 300mm，与挡脚板的间隙应小于 100mm。脚手 板采用对接平铺时，对接处两侧必须设置支撑横杆，横杆距离控制在 100-200mm 之间； 搭设铺设时，其搭接长度不小于 200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。脚手板两 端 15-20m 处采用 10～14 号镀锌铁丝与小横杆捆扎牢固，避免发生滑动和翘起。铺板时 严禁出现端头超出支承横杆 250mm 以上未作固定的探头板。 （4）剪刀撑、斜撑、连墙杆应随脚手架的搭升及时设置。剪刀撑设置在外侧，斜 杆与水平面交角 45º，水平投影宽度不小于 2 跨或 4m，斜杆与结构杆件之间至少有 3 道 连接，其中在斜杆接头部位至少有 1 道连接；连墙点间距 4.2m*2.8m。 （5）在脚手架立杆底端之上 100-300mm 处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连 接牢固。杆件接头相互错开并置于不同的构架框格内。搭接接头长度≥1m。 （6）在作业层面上，在其外侧边缘设置挡护高度≥1.1m 的栏杆和脚挡板，同时加 设安全网防护。 （7）上下脚手架的爬梯设置扶手栏杆并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。 （8）质量检查：节点应连接可靠，杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于 100mm。 其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到 40-60N.m。 结构控制指标按 《建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范》8.4.6 附表要求执行。3.1.2 脚手架布置：横距为 1.2m，纵 距为 1.2m，步距为 1.2m。搭设高度 15m，长度约 15m 左右。 排架示意图见图 1、2。
施工技术交底
工程名称 分部/分项工程名称 交底 人 接受交底范围 交底内容： 1、排架施工 本工程排架纵长达 51m、高度约 9m。排架较高且自然边坡破碎、陡峭，整个施工过 程中要注意安全。 1、脚手架布置：横距为 1.2m，纵距为 1.4m，步距为 1.4m。 2、搭设作业程序： 排架基础放样（铺放木垫板或垫石）→排架搭设→设置剪刀撑、临时支撑、临时连 墙杆→设置连墙杆→铺装作业层跳板→设置脚手架安全防护设施（安全护栏、安全网） →整体验收 排架搭设 ①放置纵向扫地杆后，自端部起依次向两边竖立（第 1 根）立杆，底端与纵向扫地 杆扣接固定后、 装设横向扫地杆并与立杆固定 （固定立杆底端前， 应吊线确保立杆垂直） 。 ②每边竖起 3-4 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平 杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定） 、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要 求一。 ③设置连墙杆，并随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑。 ④搭设人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭设。 ⑤装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。并采用塑料网对脚 手架进行封闭围护措施。 3、连墙杆按二步三跨梅花形设置。 刚性连接：在脚手架搭设时首先在坡面上按设计图纸要求设置临时连墙件，临时连墙件 采用Φ 28mm 锚筋，长度 1m，入岩 90cm，与脚手架内侧横杆通过直径 12mm 钢筋盘绕进行 交底 校核人 万浩未来城 边坡支护工程 交底 审批人 交底 日期
接受交底人签名：
（5）喷射混凝土终凝 2h 后，及时进行洒水养护，养护时间不少于 7 天。 在每个工序完毕之后，要经过现场质检员、监理的验收方可进行下个工序的施工。 4、 安全注意事项
（1）施工人员进入施工现场严格按劳保着装，班前进行安全施工技术交底，每日 进行安全巡检，对不服从安全人员检查，拒不执行安全管理制度的施工作业人员进行严 肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。 （2）对有不安全因素的边坡，进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石 及不稳定岩体均撬挖排除。 （3）高排架作业，拴好安全带，严禁随手往下乱扔东西。 （4）尽量避免交叉作业。 （5）支护完毕后，所有清场的材料严禁直接往下丢，应该用人或工具往下传至地 面。
2、锚杆、排水孔施工 （1）本工程砂浆锚杆按杆径分为Φ 28mm、Φ 32mm，长度分别 6m、9m。锚杆按间排 距 1.5m×1.5m 交错、交替布置。排水孔φ 50，入岩 3.0m，间排距 3.0m，梅花形布 置，仰角 5°。 （2）钻孔前按设计图纸进行孔位放样，凿孔孔位偏差不大于 10cm。孔深偏差不大 于 5cm。不合格的钻孔不得进行锚杆安装。 （3）锚杆安装前，对杆体材料进行平直、除锈、去油污处理；锚杆内端头切成 20～ 40 度斜面，以利于插杆。锚杆采用人工安装并插入孔底。 （4）锚杆注浆时采用 PVC 管插入距孔底 5cm～10cm，用注浆泵向孔内注浆，随后边 注浆边向外拔管，直到注满为止。并确保锚杆孔内浆体饱满。锚杆注浆后三日内，严禁 敲击、碰撞及拉拔锚杆。 锚杆分布展开图见图 3。 3、喷射混凝土施工 （1）本工程喷射混凝土主要为聚丙烯纤维砼网喷，采用强度等级为 C25，喷射厚度 10cm，聚丙烯纤维掺量为 0.9kg/m3 （2）网喷混凝土在喷射前布设钢筋网，钢筋直径为φ 6.5mm，钢筋网采用在现场钢 筋加工厂将钢筋调直断料后，运至施工部位现场绑扎编制成网，间距为 150mm；为减少 对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。 （3）在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除受喷面的浮石、墙 脚的石渣和堆积物； 安设工作平台； 用高压风水枪冲洗喷面， 对遇水易潮解泥化的岩层， 采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排 水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。 （4）喷射作业时得技术要求 1、喷射作业开始时，应先给水后送料；结束时，应待风停后再关水； 2、喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持 0.6～1.Om 的距离；开始喷 射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的 密实性;钢筋被混凝土覆盖后，应加大喷射距离至规定要求，以保证喷射混凝土表面的 平整度 3、喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移 流淌现象； 4、喷射时，喷头应按螺旋形轨迹（直径约 30Omm）一圈压半圈地移动，以保持 喷射面平整； 5、喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷 头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中； 6、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除，再行补喷。