20乙炔总管乙炔预冷器出口温度＜15℃清净工
21乙炔总管乙炔纯度≥98%分析工
22废次钠贮槽废次钠贮槽液位30%～78%发生工
23回收罐压缩机工作水回收罐液位1/3～3/4清净工
岗位操作法
开车前准备：
加料岗位：
1.1.1.1检查本岗位设备、阀门、电气、仪表是否灵活好用，排空管是否畅通。
1.1.1.2蝶阀是否严密，不得有泄漏。
1.1.1.18.4将计量好的电石吊斗慢慢放到加料口上。
1.1.1.18.5向贮斗加料,完毕后,关闭一贮斗蝶阀、氮气阀、排空阀,将吊斗放回提升井下。
1.1.1.18.6准确记录好每次加料的电石重量。
发生岗位:
1.1.1.19开车:
1.1.1.19.1将发生器正、逆、安全水封液面控制在正常范围。
1.1.1.19.2打开气柜大阀.
14次钠贮槽次钠含有效氯0.06～0.12%清净工
次钠贮槽pH值7～8清净工
15中和塔中和塔碱含量10～15%清净工
中和塔Na2CO3＜10%（冬天＜8%)清净工
16洗涤塔洗涤塔液位1/2～2/3清净工
17清净塔清净塔1/2～2/3清净工
18中和塔中和塔液位1/2～2/3清净工
19乙炔总管乙炔含硫、磷无（AgNO3试纸不变色）清净工
由纯水工段送来的15%的碱液进入浓碱贮槽，定期用碱泵抽至中和塔内循环使用。
由氯碱分厂送来的10%的浓次钠溶液进入浓次钠池澄清后，借用浓次钠泵送到浓次钠高位槽贮存供配制使用。
自浓次钠高位槽来的浓次钠，与氯水（或氯气）、水一起分别经流量计计量后进入混合器内配制，配制好的新鲜次钠液流入配制槽，分析合格后，用新鲜次钠泵连续送到次钠高位槽供清净岗位使用，当高位槽内液位低时，报警器启动，此时应加大高位槽次钠补充量；当液位过高时，则自动溢流回配制槽内，以保持配制槽和高位槽内的次钠量。
发生器内水解反应放出的热量和产生的渣浆，借废次钠泵注入的废次钠液维持发生器温度，稀渣浆由溢流管不断排出以维持发生器液位，电石渣由耙齿耙至发生器锥形底部，经排渣考克间歇排放。残渣与渣浆一起流至排渣场处理。
当发生器压力高时，乙炔气由安全水封自动排空；当压力过低时，气体由气柜经逆水封进入发生器，以保持发生器内正压。
g）通知加料工进行一贮斗加料。
1.1.1.19.5启动电磁振荡器,搅料时注意电磁振荡器的电流。
1.1.1.19.6打开带溢流水阀。
1.1.1.19.7当发生器温度达85℃,启动废次钠泵开始向发生器注水,并维持反应温度和发生器液面。
1.1.1.20正常操作:
1.1.1.20.1按生产需要,调节电磁振荡器电流,维持气柜高度。
1.1.1.16系统置换:
系统置换由合成工段决定放空位置,待联系妥当后,关闭气柜大阀,各自动排水口阀门，根据具体情况从发生器或清净塔进口开氮气阀,并开通乙炔管线开始置换,至分析合格关闭氮气进口阀,通知合成关闭放空阀,乙炔总阀。
待全系统置换完华，与合成工序联系决定通乙炔时间，发生、加料岗位提前加料，将气柜升到适当高度（～500m3）待用。
1.1.1.8.2系统置换则打开中和塔出口总管放空阀，关闭发生器排空阀、总管蝶阀、气柜大阀、自动排水阀，待清净系统各设备加好液位后，开通乙炔管径，从发生器加氮气置换系统，待分析合格后关闭相关阀口。
1.1.1.8.3气柜置换：
关闭气柜总管自动排水水封出口阀，打开氮气阀，待气柜升至适当高度，打开气柜放空阀将气柜放平后关闭排空阀，再将气柜升起，再放空直至取样分析合格。
H2S+4NaClO→H2SO4+4NaCl
PH3+4NaClO→H3PO4+4NaCl
SiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaCl
AsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl
上述反应生成的H2SO4、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：
序号控制点控制项目控制指标控制人备注
1电石破碎机电石粒度20～30mm破碎工
2氮气
氮气总管氧气含量＜3%分析工
氮气总管纯度＞97%分析工
氮气总管压力≥0.2MPa加料工
3一贮斗加料排氮压力40～60mmHg加料工
4一贮斗加料前氮气置换时间≥2min加料工
5发生器中部发生器温度85～90℃发生工
6发生器顶部发生器压力600～1000mmH2O发生工
1.1.1.11将贮存在碱贮槽内的合格的碱液打到中和塔，待中和塔液位正常时关闭碱贮槽出口，中和塔打循环。
1.1.1.12冼涤塔、清净塔加液面到规定位置。
1.1.1.13将压缩机气水分离器及+5℃水热交换器加水到规定位置(+5℃水热交换器内注满)。
1.1.1.14各自动排水水封加水到规定位置。
1.1.1.15开启机后冷却器、乙炔预冷器及压缩机+5℃水热交换器的冷却上水、回水阀，冷却水系统启动。
H3PO4+3NaOH→Na3PO4+3H2O
H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O
生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。
工序任务
将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。
1.1.1.19.3启动发生器搅拌。
1.1.1.19.4向第二贮斗放料。
a）检查发生器液位是否正常。
b）当一贮斗料加好后，确定二贮斗电石用完（第一次可略）。
c）通知发生操作室操作人员停电磁振荡器。
d）打开二贮斗蝶阀，使一贮斗内电石加入二贮斗。
e）如电石粒度大卡住，用铜锤或仓壁振动器敲击一贮斗。
f）待向二贮斗加完电石后，关闭二贮斗蝶阀（需反复开关2～3次）。
由总管来的乙炔气体，经SK-30、SKA-303压缩机或纳氏泵加压后进入机后冷却器，用工业水冷却后的乙炔气体，进入三组并联的清净系统（每组由两台清净塔，一台中和塔串联构成）在塔内粗乙炔气与氢氧化钠溶液或NaClO溶液逆向接触反应，以除去粗乙炔气中的硫、磷等杂质气体。从中和塔塔顶出来的乙炔气体汇集在总管内，通过乙炔预冷器用+5℃水冷却后又进入三台并联的固碱干燥器，脱水后的精乙炔气纯度达98%以上，送到合成工序使用。
2～50 305
305
300 295
295
290 280
280
275 255
255
250
乙炔中磷化氢，%（V）≤ 0.06 0.08 0.08 0.08
乙炔中硫化氢，%（V）≤ 0.10 0.10 0.15 0.15
电石粒度应符合(表2)要求。
表2电石粒度标准
粒度，mm限度内粒度，%2mm筛下物，%
1.1.1.3检查氮气压力是否合格。
1.1.1.4通知分析工分析氮气纯度。
发生岗位：
1.1.1.5检查各设备、阀门、仪表是否灵活好用。
1.1.1.6系统无泄漏、传动设备正常，加足润滑油。
1.1.1.7气柜、发生器、安全水封、正、逆水封加水到规定位置。
1.1.1.8氮气置换：
1.1.1.8.1发生器系统局部置换则打开发生器和二贮斗排空阀，打开发生器及二贮斗氮气进口阀，控制发生器压力及液面，用合格的氮气置换至分析系统含氧气＜3%为合格，关闭相关阀门。
正常开车:
加料岗位:
1.1.1.17电动葫芦提运电石
1.1.1.17.1移动电动葫芦将挂钩垂直放至提升井下，与破碎工密切配合挂好电石吊斗。
1.1.1.17.2当破碎工把吊斗挂牢于葫芦挂钩上,通知加料工提运后,向上点动葫芦,重斗试葫芦运行情况,确认葫芦正常后方可向上提料,至吊斗安全离开斗车后停顿,待破碎工把斗车移开后再继续向上提料。
1.1.1.8.4全系统置换：
与合成联系，由合成工段决定具体放空位置，待合成打开排空阀后，开通乙炔管径，从发生器加氮气开始置换，至分析合格后关闭相关阀门。
清净岗位：
1.1.1.9检查各设备、管道、电气、仪表是否正确完好。系统无泄漏，传动设备检查无误，转向正确，加足润滑油。
1.1.1.10将准备好的浓次钠液用泵送到浓次钠高位槽，并配制合格的新鲜次钠液，启动新鲜次钠泵将配制槽内的新鲜次钠送到次钠高位槽备用。
1.1.1.17.3用地磅准确称量电石重量，确保一贮斗碟阀能关严。
1.1.1.18向一贮斗加料:
1.1.1.18.1检查第一贮斗内的电石是否全部放完(第一次可略)。
1.1.1.18.2打开一贮斗排空阀、氮气进口阀，稳定排氮压力，置换贮斗，时间不少于2分钟。
1.1.1.18.3待一贮斗置换合格,关闭其氮气进口阀,开启碟阀,加料口冲氮气。
表3工序动力参数
序号名称动力参数备注
1电磁振荡器、仓壁振荡器220V
2电动葫芦、压缩机、清净泵、洗涤泵、碱泵、搅拌电机、新鲜次钠泵等380V
3工业水≥0.3MPa
4循环水≥0.3MPa
5上清液≥0.3MPa
6凉水塔上清液温度≤40℃洗涤泵进口（上清液）温度
7空气≥0.2MPa
8氮气≥0.2MPa
9 +5℃水≤10℃
81～150 85以上≤3
51～81 85以上≤3
2～50 76（16mm以上）≤4
氮气
纯度: ≥97%
含氧: ≤3%
不含水
压力≥0.2MPa
碱液
Na(OH)＞15%
NaCl＜5%
Na2CO3＜1%
氯气
纯度: ≥90%
含氢:＞0.4%
含水:＞0.03%
浓次氯酸钠
有效氯：≥10%
工序动力参数要求（表3）
工序岗位职责
熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。