8.4.1使用前的准备和检查
1. 检查光路是否偏离，如果光路有偏离，请重新调整光路，确保光路不偏离。

2. 检查机床润滑油位是否在正常范围内，否则添加润滑油到正常范围内。

3. 检查光路吹气、镜片水冷、光路气冷是否正常，否则检查相关水路、气路，确保气路和水路畅通不泄露，并且气体和冷却水品质正常、未受污染。

4. 检查激光与气嘴的同轴性，保证激光束由气嘴的正中射出。

5. 检查气嘴是否合乎切割工艺要求，否则，更换合适的切割气嘴。

6. 检查切割用辅助气体是否正常接入，否则接入相应切割用辅助气体，并确保气体压力已调整到正常范围内。

8.4.2安全标志说明及注意事项
表示”注意”，不遵循正确的操作，将可能导致人身伤害或对设备造成损害。

表示有激光束通过，不要从光束处通过，否则会对人体造成灼伤甚至危及生命。

表示有高压电源危险，不要接近高压，否则会对人体造成电击甚至危及生命。

注意事项：
1. 任何人，任何时候都不得将眼睛正对激光（包括红色指示灯）射出的方向。

2. 打开机械光闸时，禁止人和非工作物件在激光照射范围内。

3. 操作人员应佩带防护眼镜，机器运行期间严禁操作人员离开。

4. 机床使用过程中若出现异常，应立即按下急停开关。

5. 在使用过程中，应经常检查冷却水温度及工作气体压力。

6. 凭操作证操作设备，遵守安全操作规程，非本机床工作人员严禁操作。

7. 本机床配置激光器属４类激光产品，CO2激光为不可见光，其射出光束，镜片反射和漫反射光
都可能对人体（尤其是眼部）造成损伤，在场人员应注意防护，还应防止火灾发生。

8. CO2激光切割时产生的废气，特别是PVC和塑料，对人操作人员有较大的伤害，请确保机床的
吸尘装置正常工作。

9. 经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度，管好工具、附件、不得遗
失；发现故障立即停机检查，自己不能处理的应及时通知检修。

10. 防止电击伤害，非专业维护人员严禁检查、检修本机床电气控制部分。

8.4.3设备操作程序
激光切割机的操作包括数控系统的操作使用、激光器的操作使用和机床部分的操作使用。

在遵守各部分安全操作规程的前提下，每天操作者正常开机工作的操作程序如下：
1. 合上总电源。

检查稳压电源上的电压和三相平衡度显示是否满足机床电气的要求。

2. 启动冷水机。

检查水温、水压是否正常，要与所选用的激光器要求的水压、水温相匹配。

3. 开启空气压缩机和冷干机，检查气压是否正常。

4. 打开氦气、氮气、二氧化碳气体，同时检查这三个减压阀是否有气体的泄漏。

检查各个
气瓶高、低气压是否正常，如果气瓶压力低于0.6Mpa，建议更换瓶气。

5. 启动激光器（详见激光器操作说明书）。

6. 启动数控系统。

机床回零点，使机器进入待命状态（参见数控系统操作手册和电气控制手册）。

回零点时，要先将Z轴回零，使切割头处于最高位置，然后才能将X、Y轴
回零点，以免在回零时，碰坏切割头。

7. 输入加工零件的加工程序（程序编写参见数控系统编程手册）。

8. 根据加工板材的材质选择切割用辅助气体，并根据加工材料的材质和厚度不同调整切割气体的气压。

切割气体的压力传感器应调节在适当的位置，以确保在气压低于一定值时就不能进行切割，从而避免加工零件的作废和保证聚焦镜片的安全。

9. 上料、下料。

上、下料时一定要小心，避免碰伤机床，并注意自身的劳动安全。

10. 启动程序进行加工。

加工过程中要随时观察切割的情况，如有切割头可能碰撞或者掉入空档中等情况要及时暂停切割，待危险排出后，再继续进行切割。

11. 工作完成后，关机。

关机顺序如下
1) 关闭激光器，关闭激光器气瓶。

2) 关闭冷水机。

3) 关闭空气压缩机。

a. 对空气压缩机进行手动排水、排油，将空气压缩机底部储气罐的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭该泄水阀。

b. 对空气清净器进行手动排水、排油，将空气清净器底部的排水阀打开进行排水，待废水排完后，旋紧该排水阀。

4) 关闭冷干机。

5) 机床回原点。

6) 关闭机床电源。

7) 关闭切割用辅助气体。

8) 封闭切割头喷嘴，防止空气中粉尘进入到聚焦镜片。

9) 巡视机床周边环境状况，检查是否有火种或高温物体存在，预防火灾，消除安全隐患。

清理现场并记录当天激光切割机的运行情况，如有发生故障，要及时做好记录，以便维修人员进行诊断维修。

8.4.4机床数控面板的功能说明
本激光切割机的操作单元主要集中在操作台上，包括CNC显示操作面板和机床数控面板。

关于CNC显示操作面板的使用，请参考《PA8000E_LW操作手册》。

以下是机床数控面板的功能说明：
1. HOME：CNC工作在HOME MODE。

2. JOG：：CNC工作在JOG MODE。

3. AUTO：：CNC工作在AUTO MODE。

4. X：选择X轴。

5. Y：选择Y轴。

6. Z：选择Z轴。

7. 4：选择4轴。

8. +：选择正向移动。

9. ~：选择快速移动。

10. -：选择负向移动。

11. NC/FOLLOW：Z轴方式选择按钮，有“NC”和“FOLLOW”两种方式，选择“NC”时，可在数控系统处于手动方式下移动Z轴；选择“FOLLOW”时，Z轴工作在随动方式，保持喷嘴与工件表面的距离为所设置的高度。

运行M35，可使Z轴工作在随动方式；运行M36，可使Z轴工作在数控方式；
12. DRY/CUT：选择“CUT”时，可以通过数控或手动来控制激光和加工气体输出；选择
“DRY RUN”
时，将禁止激光输出，只能通过手动控制加工气体输出。

13. ASSIST GAS：用来选择加工用的辅助气体，有“AIR”、“OXY”和“N2”三种气体。

14. GAS：用来打开所选择的气体。

15. SHUTTER ON/OFF：用于手动开/关机械光闸。

16. LASER ON/OFF：用于手动开/关指示光。

17. K2：用于使能手轮
18. RESET：用于复位报警动作，同时关闭激光和加工气体输出。

19. FUME：用来打开/关闭抽风系统马达。

20. LIGHT：用来打开/关闭机床工作灯。

21. POWER ON：用于接通数控系统电源。

22. POWER OFF：用于断开数控系统电源。

23. EMERGENCY：当出现紧急情况时，按下此按钮所有动作都停止。

24. START：CNC系统程序启动。

25. STOP：CNC系统程序停止。

26. STOP指示灯：零件程序暂停时灯亮。

27. CNC ALARM：指示灯，CNC急停、启动或不正常时灯亮。

28. MACHINE ALARM：指示灯，有报警信息时灯亮。

29. CUT：按一次此按钮选择Z轴随动并打开气体，切割过程中暂停后再继续切割前按此按钮。

30. 其它按钮、指示灯未使用。

8.4.5激光切割机自动操作步骤
激光切割机自动加工操作步骤简述如下：
1. 在水、电、气正常打开的情况下，使激光器处于正常工作状态（外控方式），参考激光器操作手册。

2. 手动方式下使X、Y、Z轴返回参考点。

3. 使用网络、CNC键盘或移动盘将零件程序输入到CNC系统计算机内，并根据加工要求设置P参数子程序。

4. 调出已输入的零件程序。

5. 运行零件程序：
1) 在系统自动状态下调出零件主程序。

2) 根据编辑零件主程序时设定的“起始点”位置，将切割头移动到材料的相应的正确
3) 位置，并确保机床切割过程中，切割头按照程序运行移动的区域始终在待加工材料
4) 的范围内。

5) 按压“FUME”，开启抽烟电机。

6) 按压系统的“START”按钮，零件主程序启动开始激光切割加工，加工过程如下：
a. X、Y轴移动到切割起点
b. Z轴随动到切割表面
c. 打开低压气阀吹低压气体
d. 打开光闸发出激光在板材上穿孔
e. 打开高压气阀吹高压气体
f. 按照程序要求进行轨迹切割
g. 关闭光闸及气阀
h. Z轴上移到设置高度
i. 重复a～h项，加工其它轨迹
j. 加工完毕，机床返回到编程终点。

7) 在加工过程中，如果遇到不正常的情况，随时可以按压“STOP”按钮以停止机床，
8) 排除不正常情况后，操作员按机床面板上的“CUT”按钮，保证机床停止前的辅助
9) 功能恢复后，再次按压系统的“START”按钮，零件主程序再次启动继续加工。

注意事项：必要时请戴CO2激光防护眼镜及防尘口罩。