135
8
/
45°
Q235B
nb ss ml
例2
135
8/6
a=6
/
Q235B
PD
sl ml
2）对接头形式按焊接方法、材料规格范围、焊角 厚度范围、坡口角度、材料牌号、焊接位置范围 及接头细节情况进行汇总。（格式见下表）
企业焊接结构汇总表
焊接 方法 材料规 格范围 焊角厚 度范围 坡口 角度 母材牌 号 Q235B Q235A Q345A Q345D 焊 接 位 置 PA PC PE PG 焊接细 节

根据EN287-1、ENISO9606-2及EN1418的要 求，焊工认可的有效期从试件的焊接考试结果合 格之日开始，有效期为两年，且前提条件是雇用 方的焊接主管人员或负责人员能够确认该焊工在 原始的认可范围内持续工作。这种确认每六个月 做一次；考官或考试机构按本标准要求将焊工资 格证书每两年延期一次。
EN15085焊接设计及检验部分
3.2.4 焊接人员 3.2.4.1总则 制造商应按规定的要求配置足够的、胜任 的、从事焊接生产设计、施工及监督的人员。
3.2.4.2 焊工及焊接操作工 焊工和焊接操作工应通过合适的考试。 根据EN15085-2第5.1.1要求,焊接制造商应具有根 据EN287-1、ENISO9606-2或EN1418资格证书 的焊工和焊接操作人员。资格范围应覆盖生产中 需要的每一种焊接工艺、材料组别、接头类型及 焊接位置。资格认定应由下列两种方式来完成： —— 被认可的考试机构； —— 由制造商认证机构按5.1.2的要求认可的制造 商主管焊接责任人员。
如果生产过程中需采用角焊缝，则应对从事角焊 缝的焊工进行考试。 根据EN287-1、ENISO9606-2标准要求，每一位 焊工的证书有一定的适用范围，在考虑焊工证书 的适用范围时，主要需考虑焊接工艺、产品类型 （板或管）、焊缝种类（对接或角接）、材料类 组、焊接材料、尺寸（材料厚度或管子外径）、 焊接位置及焊缝细节（衬垫、单面焊、双面焊、 单层、多层、左焊法、右焊法）等。
3.2.6 设备 3.2.6.1 生产和试验设备 应当按照需要配置下列设备： ─ 焊接电源及其它机器； ─ 坡口加工及切割(包括热切割)设备； ─ 预热及焊后热处理设备(包括温度指示仪)； ─ 夹具及固定机具； ─ 用于焊接生产的起重及装夹设备； ─ 人员防护设备及与所用制造方法直接相关的其它 安全设备； ─ 用于焊接材料处理的烘干炉、保温筒； ─ 表面清理设施； ─ 破坏性试验及无损检验设备。
3.2.5试验及检验人员 3.2.5.1总则 制造商应按规定要求配置足够的、胜 任的、从事焊接生产设计、施工及监督的 试验和检验人员。
3.2.5.2 无损检测人员 应对无损检测人员进行考试认可。外观 检查人员可能勿需考核。不要求考试时， 制造商应证实其能力。
根据EN15085-2的要求，焊接制造商应具有足够 的有资质的检验人员从事以下工作： —— 焊接生产中的质量检验。该检验人员应由主 管焊接责任人员或其代表进行指导，例如，焊缝 目测检验以确认符合EN15085-3中第5章的相关 要求； —— 根据设计或者焊缝质量等级的要求检验。由 符合EN473标准的合格人员负责执行此类检验。 PT、MT、ET、UT及RT检验人员至少应具有一 级检验资格，并且由主管焊接责任人员或者其代 表根据EN15085-3中第5章的相关质量要求对其 进行指导。检验评估人员至少应通过EN473标准 中的2级认证。无损检测允许由符合EN473标准 的外部检验人员进行。
1
甲
EN287-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ss ml
2008、 135 1、1
1.1 1.2 1.4
板、管 （D≥500mm）
PA、PB
ss、bs sl、ml

根据EN15085-4第4.2.4的要求，对于焊接时 有特殊焊接技能要求的，以及EN287-1或ISO 9606-2至ISO 9606-5中未规定的焊缝类型，需要 焊制工作试件以验证焊工技能。 工作试件的检验根据EN287-1或ISO 9606-2 至ISO 9606-5进行。如果工作试件的检验未能按 这些标准进行，应由主管焊接责任人员确定。
3.2.7.1 生产计划 制造商应实施适宜的生产计划。 需要考虑的内容至少应包括： ─ 结构制造(即单件、组件及最终总装件的)顺序规 定； ─ 制造结构所要求的每种工艺方法标识； ─ 相应的焊接及相关工艺规程的编号； ─ 焊缝的焊接顺序； ─ 实施每种工艺方法的指令及时间； ─ 试验及检验规程(包括任何独立检验机构的介入)； ─ 环境条件，如防风、防雨； ─ 批量、元件或部件的项目标识； — 合格人员的指派； — 生产试验的安排。
ห้องสมุดไป่ตู้
根据ISO15614进行的工艺评定项目及覆盖范围汇总（例）
结 序 构 号 简 图 1 焊 接 方 法 135 材 料 组 别 1.2 母材 牌号 材 料 规 格 12 焊 角 厚 度 坡口 角度 焊 接 位 置 PA 焊 缝 细 节 nb ss ml 工艺评 工艺评定 定编号 覆盖范围
Q345 C
序 号
焊接结构简图
例 1
135
4-24
/
45° 60°
nb ss ml
例 2
135
3-30
a=2～7
/
Q235B Q235A Q345A Q345D
PA PB PD PF
sl ml
3）根据以上两表统计出需按ISO15614进行评定 的焊接工艺评定项目表及需按ISO15613进行工艺 评定的项目表。 注意：对于根据ISO15613进行工作试件的焊接的 项目及数量必须综合考虑工作试件的五大目的。
60°
根据ISO15613进行的工艺评定项目汇总（例）
结 序 构 号 简 图 1 焊 接 方 法 135 材 料 组 别 1.2 母材 牌号 材 料 规 格 12 焊 角 厚 度 坡口 角度 焊 接 位 置 PA 焊 缝 细 节 nb ss ml 工艺评 焊工姓名 定编号
Q345 C
60°
4）进行焊接工艺评定的预工艺规程编制。 5）进行试件焊接、检验、试验及评定。

根据EN 15085-5第5.1要求，对于每个焊接部 件及其组件，为满足EN15085-3中第5章所规定 的质量要求，在制定生产计划时，应在检验计划 中明确检验的方法、时间及数量（这取决于检验 等级、焊缝形状及材料）。 对于简单的焊接结构而言，其检验计划可以包 括在工作计划中。但对于特别复杂或重要的结构 而言，建议制定检验指导书来详细描述各阶段的 检验内容。
3.2.9 焊接工艺评定 焊接工艺应在生产之前进行评定，评定方 法应按相关的产品或按规程要求进行。
根据EN15085-4第4.2.1.1关于对工作试件 的目的要求，制作工作试件的目的是： —— 验证和确保设计符合EN15085-3规定 的要求； —— 验证焊接工艺； —— 验证焊工技能； —— 验证焊缝质量。 一个工作试件可适用于上述多个目的。
根据EN15085-4第4.1.3要求，对于复杂组件需要 焊接顺序计划，如： —— 转向架（摇枕、十字支架、转向架中心垫板 包括转向架中心销、车架纵梁、端梁、中心销横 梁、牵引挂钩、车架纵梁和横梁的组装）； —— 底架（包括横梁、纵梁、端梁、中心销横梁、 牵引挂钩）。 允许使用标准化的（适用于不同类型的轨道车辆） 焊接顺序计划。
根据以上要求，焊接工艺评定的工作程序及要求 如下： 1）统计产品的焊缝接头形式，该步骤不用去管各 接头形式的范围，只需将不同的接头形式全部统 计出来。（格式见下表）
企业焊接结构统计表
焊接 方法 材料规 格 焊角厚 度 坡口 角度 母材牌 号
序 号
焊接结构简图
焊 接 位 置
PA
焊接细 节
例1
3.2.10 工作指令 制造商可以直接使用焊接工艺规程指导生 产，或者使用专门的工作指令。这类专门 工作指令的编制应源于合格的焊接工艺规 程并且勿需另做评定。 根据EN15085-2附录B的要求，工作指令的 颁布和实施需要由主管焊接责任人员来确 定。
3.2.11 文件的编制及控制程序 制造商应建立并保持有关质量文件（如 焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊工 和焊接操作工的合格证书) 的编制和控制程 序。
3.2.7.2 EN15085中关于工作计划要求 根据EN15085-4焊接计划文件包括工作 计划、焊接顺序计划、检验计划文件及焊 接工艺规程（WPS）。
根据EN15085-4第4.1.2要求，轨道车辆制 造过程中，对于以下部件应有工作计划： —— 转向架（部件、总组装）； —— 底架（包括部件）； —— 车体（侧墙、端墙、车顶）； —— 其他具有较高安全和功能要求的部件 （例如：万向轴、制动横梁、电机外壳、 空心轴传动装置、牵引挂钩、转向架中心 销、十字支架）。
—— 运输及翻转部件的起重装置； —— 工作平台； —— 翻转装置，使其在便利的位置施焊； —— 焊接组件夹紧装置（如地板、侧墙、端墙及 车顶、底架、转向架、箱体和油箱）； —— 调修设备； —— 在对铝或不锈钢进行焊接时进行防护，能够 远离可能降低材料耐蚀性或焊缝质量的灰尘、飞 溅和烟气。
3.2.6.6 EN15085-2中附加要求 根据EN15085-2标准要求，焊接制造商应根据 ISO3834标准配置合适的技术装备。此外，轨道 车辆或其零部件焊接还应符合以下要求： —— 有屋顶、干燥、通风、明亮的车间和工位； —— 用于存放焊接填充材料及辅助材料的干燥仓 库； —— 对于不同组别材料的加工（如铝与不锈钢）， 必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设 备及装备，或在加工前对其进行清理。 —— 足够的能源供应； —— 如果没有合适的检验设备，必须和外部检验 机构（试验室应符合ENISO/IEC17025）进行合 同约定；