某隧道左线管棚施工方案目录一、工程概况 ................................................................................................................... - 2 -二、施工管理组织机构 ................................................................................................... - 2 -三、主要工程数量 ........................................................................................................... - 2 -四、大管棚施工总体部署 ............................................................................................... - 3 -4.1施工总进度计划安排 ............................................ - 3 -4.2主要人员、机械设备用量配置 .................................... - 3 -五、施工方法 ................................................................................................................... - 4 -5.1、洞口开挖..................................................... - 4 -5.2、施作套拱..................................................... - 5 -5.3、管棚施工..................................................... - 5 -5.4、管棚注浆..................................................... - 7 -六、各项保证措施 .............................................................................................................. - 9 -6.1质量保证措施 .................................................. - 9 -6.2安全保证措施: ................................................ - 10 -6.3防火措施 ..................................................... - 11 -6.4环境保护及文明施工 ........................................... - 12 -6.5、文明施工.................................................... - 12 -一、工程概况某隧道左洞进、出口两端为确保进洞施工安全，分别设28米、40米超前大管棚支护围岩，大管棚采用32.5号水泥浆液注浆（掺加5%水玻璃）。
注浆后采用M30砂浆充填提高钢管强度。
二、施工管理组织机构注：隧道工程师——三、主要工程数量表1 长管棚主要工程数量表材料单位L=28 L=40长管棚φ108×6有孔钢花管Kg 9054.4 12675.6φ108×6无孔钢管Kg 8601.3 12041.8丝扣φ108×6钢管Kg 396.11 572.67项目经理：项目副经理：总工程师：工程技术部安全质量部物资设备部财务部工地试验室综合办公室计划合同部隧道作业1队隧道作业2队钻孔m 1092 1560扫孔m 2184 3120 M30水泥砂浆（长管棚充填）m3 9.31 13.05 长管棚注浆32.5号水泥浆液（5%水玻璃）m331.65 45.22套拱20b工字钢Kg 1849.13 1849.13 Φ25钢筋Kg 395.01 395.01 127×4mm孔口管Kg 921.88 921.88 C25混凝土m348.6 48.6四、大管棚施工总体部署4.1施工总进度计划安排附图1：某隧道左线管棚施工计划横道图4.2主要人员、机械设备用量配置4.2.1主要人员配置计划表2 主要人员配置计划表年.月工种05 06 07 备注司机 2 4 4测量工 5 3 3技术管理人员 3 3 3钢筋班8 8 6衬砌班 4 10 8钻孔队10 8 24.2.2主要机械设备配置计划主要机械、设备配置表序号机械名称规格、型号单位数量状态备注1 挖掘机PC200 台2 良好2 发电机200KW 组 2 良好3 搅拌机JS1000 台 2 良好4 弯曲机台 2 良好5 空压机20m3台 5 良好6 潜孔钻100B 台 1 良好7 注浆泵台 2 良好8 切割机 2.2KW 台 2 良好五、施工方法5.1、洞口开挖明洞开挖和边仰坡开挖同步进行，开挖的同时注意由于洞口需施工40m的长大管棚，故明洞段开挖采用预留核心土开挖。
然后按照设计坡率对边仰坡进行刷坡，边开挖边防护，并配备专人密切注意观测原状土的动态，一旦出现滑塌趋势，立即停止开挖对边坡进行组织防护，同时挖机刷坡时，必须边挖边用抓背拍实确保开挖施工安全。
整个边坡坡度由专门技术管理人员用坡度尺控制。
洞口位置工作平台开挖完成后，组织对套拱段进行开挖，开挖时注意基础分台阶开挖，并对边坡及墙脚进行加强支护，必要时加设锁脚锚杆进行锁脚固定，锁脚锚杆采用Φ22钢筋，长度3.5m。
打进围岩后用锚固剂锚固。
洞口开挖施工的同时，对隧道洞口进行地表沉降进行布置测点，左洞出口现场布置2个地表沉降监控量测断面，ZK43+900及ZK43+880。
一个量测断面布设13个量测点，其中中间16m每隔4m布设一个点，两侧16m每8m布设一个点。
量测断面检测频率按开挖面前＞30m，1次/2天；开挖面前＜30m，2次/天；开挖面后30~80m，开挖面后＞80m，1次/7天。
同时兼顾现场实际情况，在位移量较大地段将测点布置密一点，量测精度满足h=0.1mm。
量测控制桩长10cm，宽10cm，深50cm，采用Φ12钢筋长40cm。
5.2、施作套拱套拱采用先墙后拱方法施工，先做基础底部边墙，待边墙强度满足要求后施工拱圈部分。
基础边墙两边均做5m高，若基础底部承载力达不到设计要求的容许承载力300kap，对基础采取加宽加深处理，或现场与业主及监理工程师沟通联系设计方，采取变更处理，对该段基底进行补强措施。
套拱基础开挖分三步开挖，挖至基础底部时立即对基坑进行封闭，当遇到基坑底部有水时必须全部抽干后，方可准予施工。
洞口端用2m 长套拱(C25砼) 作为大管棚导向墙。
套拱施工采用先墙后拱法，在2m套拱内架立三榀20b型钢拱架（纵向间距0.75m），18.12m工字钢分为3段，段与段之间采用螺栓连接，20b工字钢焊接在22×22×1.5cm钢板上，工字钢与工字钢间纵向采用Φ22钢筋焊接成一个整体，环向间距1m，并在工字钢内、外缘交错布置，整个工字钢采用双面焊接，焊缝厚度不小于4cm。
在钢支撑上安装Φ127×4mm,长2m的孔口管，导向管（即孔口管）沿拱圈环向布设39根（圆心角124°24′50″），间距中对中50cm、导向管中心距圆心8.93m。
孔口管采用Φ25钢筋焊接在工字钢上，方向与管棚位置方向一致，Φ25钢筋与工字钢、孔口管相接处采用双面焊接，焊接宽度不小于5d。
然后浇注80cm厚的C25砼包裹钢支撑和导向管。
混凝土浇筑采用水泥罐车运输，吊机吊运方法施工。
施工时注意对混凝土进行捣固，注意捣固力度不可过大，防止暴模现象出现。
导向墙施工同时对四周土体进行喷射C20砼封闭周围坡面，作为注浆时的临时止浆墙作用。
为保证混凝土美观，内、外模采用竹胶板。
混凝土采用强制式搅拌机JS1000型拌制。
配合比严格按照试验室开出的现场施工配合比施工，采用混凝土罐车运输混凝土。
套拱管棚施工完毕后，待土体稳定后，再进行核心土段开挖，整个明洞开挖完毕后，立即施作明洞仰拱及填充，并在适当时间做好二衬，稳定整个洞口边坡。
为隧道正常进洞及洞口V级围岩段开挖提供质量安全保证。
附图三：长大管棚布置及大样图5.3、管棚施工某隧道长大管棚施工主要工序有：搭钻孔平台、安装钻机、钻孔、清孔、验孔、安装管棚钢管、注浆、清孔、充填M30水泥砂浆。
管棚施工前距导向墙8m时预留核心土开挖，为管棚提供良好工作平台。
5.3.1钻孔套拱中预埋的φ127孔口管作为导向管进行钻孔。
坡面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保坡面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌，保障坡面围岩稳定。
钻孔角度按照1°角钻进。
1、钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻；2、钻机就位后，根据事先测量放样好的点位钻孔位置；施钻时，顶紧掌子面，提高施钻精度；钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速；钻进过程中不断调整钻机钻进方向。
3、第一节钻杆钻入岩层尾部剩20~30cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。
钻机沿导轨退回原位，人工装入第二节钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻孔尾部，方向对准后联接成一体。
每次接长，按上述方法进行。
4、换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业；5、为防止钻杆在推力和振动力双重作用下钻杆上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。
5.3.2顶管1、先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力，将安有工作管头的管棚沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。
2、管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根连接。
事先需加工好连接丝扣。
3、接长管件应满足管棚受力要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一截面受力，采取奇数孔第一节长3m，偶数孔第一节节长6m，以后每节均为6m以此方法将相临近管接头错开。