目录1．编制依据、规范 (1)2．工程概况 (1)3．施工前的准备 (3)4.施工组织机构 (4)5．主要施工方法 (7)6．施工计划及安排 (13)7．施工质量的保证措施 (14)8．施工安全的保证措施 (17)1．编制依据、规范1.1 编制依据：（1）站循环水泵房管道安装图（电子版）（2）站35KV变电所一层通风布置图（电子版）（3）S2004-58E-RG-001非设计原因设计更改单（4）随设备所带来的相关技术文件。

1.2 工程施工中应执行的标准及规范：（1）GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（2）GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》（3）GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》2．工程概况2.1 工程简介：XXX站操作运行人员描述，天然气压缩机在带荷载投运后，变频器温度升高，并连锁温度报警，为保证天然气压缩机正常运行。

原变频器上部排风风口处安装排风罩，排风罩底部与变频器顶部密封连接，顶部与设在吊顶内的排风管连接,在风管内安装有一台排风机。

现场系统回水压力偏低，回水总管最高点压力很低，容易产生空气，导致流量偏低；回水管定压补水压力偏低，导致系统压力偏低。

增加一套低位定压膨胀补水系统(成撬)进行空调水系统定压，系统定压值0.2～0.3Mpa。

循环水泵降频在380V/45Hz频率下运行，未达到设计工况。

水泵若在设计工频（380V/50Hz）下运行，则存在发热量大，轴承温度过高、震动偏大现象。

目前泵出口止回阀工作异常，阀体内有异样的撞击声，可能阀门的弹簧或者舌片已经损坏。

更换循环水泵和止回阀。

2.2 主要工程量：（1）安装工作量：（2）拆除工作量：3．施工前的准备3.1 施工现场准备：（1）由于XXX站XX预留装置区改造施工，因此在设备进场时需要临时拆除现场的彩钢板隔离围挡。

（2）循环水泵安装时利用循环水泵房内已有的吊装设备进行就位。

（3）根据工程进展情况合理安排组织人员和施工机械设备进场。

（4）有三台变频机的排风口需要改造，由于变频机已建设备，一次在施工前先用彩条布对风机与施工现场进行隔离，在风机上方搭设脚手架，脚手架上并铺设模板，防止施工用具掉下去砸坏变频机。

3.2 施工技术准备：（1）开工前组织主要施工人员熟悉图纸，掌握好管件。

（2）编制施工方案，并对参加施工的人员进行交底，要求弄清技术要求、技术标准。

（3）对进场人员进场安全教育和人员报验。

（4）对进场材料进行验收报验。

（5）提前熟悉现场情况，做好劳动力和材料以、机具的准备。

3.3 施工材料及工器具的准备：（1）根据设备的重量及外形尺寸准备吊装、运输所需要的吊车、汽车、钢丝绳等吊装工具。

（2）准备设备安装、检测所需要的工器具。

（3）准备好材料及设备安装用的辅材。

（4） 所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。

4.施工组织机构 4.1项目组织机构图4.2项目部管理机构职能及职责 4.2.1项目经理职责（1） 遵守国家和政府关于工程建设和城市建设管理的政策和法规，在公司总经理的授权下，全面负责工程实施，满足业主要求。

（2） 严格履行工程总承包合同，确保服务质量和本项目质量、进度、安全等各项目标的实现，参与质量、进度、成本控制方案的编制，并督促落实。

（3） 确定总承包项目管理组织机构，全面组织项目经理部开展工作。

（4） 组织制定项目经济责任制及其他制度，并确保其实施。

（5） 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。

（6） 组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。

执行经理：HSE 工程师：生产副经理：技术负责人：工 艺 技 术 员质 检 员 电 仪 技 术 员安 全 员 材 料 员质检工程师：4.2.2生产副经理职责（1）负责项目部的施工生产治理，协调工作，确保各项指标的完成。

（2）负责组织项目的工程协调会，及时解决施工过程中的难点题目。

（3）负责公道组织人力、物力、机械设备，科学安排施工，充分利用时间和空间，流水作业，穿插作业，优质高效的完成项目部下达的各项经济技术指标。

（4）负责协助项目经理贯彻实施质量方针和质量目标。

4.2.3技术负责人职责（1）对技术、质量安全等部门进行专业管理。

（2）参与项目重大问题的讨论与决策。

（3）组织编制项目施工组织设计、质量计划、制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。

（4）组织项目技术、质量检查。

（5）组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。

4.2.4 HSE工程师职责（1）制定HSE发展规划及目标，从制度上保证安全投入。

（2）保障安全生产，落实安全设备的投入和正常使用。

（3）定期组织和监督生产现场的安全检查，普查隐患，加强治理。

（4）定期组织生产设备安全检查，保障员工安全生产的条件。

（5）强化生产现场管理。

4.2.5安全员职责（1）认真贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针政策及上级领导指示，协助HSE负责人的安全生产监督检查工作。

（2）协助HSE负责人制定安全生产制度和安全操作规程，并对制度、规程的执行情况进行检查。

（3）协助HSE制定安全生产措施，参加编制施工组织设计或施工方案，制定出安全技术交底，督促有关部门实施。

（4）负责本机组人员安全教育，掌握安全生产情况，调研生产中不安全因素，提出改进措施，总结推广安全生产经验。

（5）组织定期不定期安全生产检查，制止违章指挥、违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告主管领导处理。

（6）与HSE负责人做好新工人的安全生产三级教育，特殊工种安全技术培训、考核、复审工作。

（7）进行工伤事故统计、分析、报告，参加工伤事故的调查和处理工作。

（8）对违反安全条例和安全法规行为，经说服劝阻无效，有权处理或越级上报。

4.2.6质检员职责（1）坚持“百年大计，质量为主”的原则，认真贯彻国家颁布的工程质量检验评定标准，以及其他各相关技术要求。

（2）严格按施工验收规范及质量验收标准开展全面质量管理活动，认真组织开展质量自检互检的专业检查活动。

（3）参加重大质量事故的调查、分析，并对事故提出处理意见。

（4）经常进行质量检查，检查中发现问题及时向施工机组长指出，并按时更正、返工，把质量事故消灭在萌芽状态。

（5）认真督促检查原材料质量情况，查看有关质保书，发现不合格原材料立即停止使用。

（6）定期检查技术资料的收集、整理、积累工作，并及时整理完善。

4.2.7项目主要人员列表5．主要施工方法5.1 施工程序5.1.1循环水系统①将原有循环水泵拆除。

循环冷水泵均为两用一备，拆除前先关闭进水阀门，拆除这台水泵后进行新泵安装。

②对原有设备基础清扫干净并找平。

③新设备就位、找正调平、固定。

④管道预制及安装。

5.1.2空调系统①排风罩、风管预制。

②帆布接管制作。

③风管、排风罩固定及安装。

④帆布接管与风管、排风罩安装。

⑤风机安装及接线。

5.1.3低位定压膨胀补水系统①定压膨胀补水系统进出口管道预制。

②定压膨胀补水系统（撬体）安装。

③定压膨胀补水系统进出口安装。

5.2设备安装主要施工方法5.2.1 放线就位和找正调平①设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，划定安装的基准线。

②设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时不得改变原来测量的位置。

5.2.2地脚螺栓的紧固应符合下列要求①拧紧地脚螺栓应在一次灌浆混凝土强度达到75%后进行，各螺栓的拧紧力应均匀。

②地脚螺栓应按规定的紧固力进行紧固，螺母与垫圈及设备之间应接触严密，局部间隙不应小于0.05mm。

5.2.3 垫铁组放置位置和数量应符合下列要求①采用垫铁安装时，放置垫铁处的基础表面应平整，其接触面积不应小于50%，水平度偏差不应大于2%。

②直接放置垫铁的混凝土基础表面应进行研磨，与垫铁接触面的接触点应分布均匀。

③每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓两旁均匀放置垫铁组。

5.3 管道安装主要施工方法（1）管道安装前与管道连接的机械设备已找正合格固定完毕。

管道安装前应及时固定和调整支、吊架。

支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。

（2）法兰、焊缝及其他连接件的设置位置应便于检修。

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。

（3）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除法兰偏差。

（4）止回阀安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

（5）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接或气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

5.4 风管支吊架放线、制作及安装（1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、数量。

（2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆拼接可采用螺纹连接。

螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施支架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

（3）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混泥土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。

（4）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。

（5）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。

矩形风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；（6）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

（7）吊杆不宜直接固定在法兰上。

（8）风管制作注意事项。

①加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。

②风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。

③风管的板材拼接采用单咬口，风管转角缝采用联合角咬口。

④金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm。

⑤法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。

矩形法兰四角设螺栓孔。

螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。

⑥送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。

⑦风管与部件制作质量检查，风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

允许偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法见下表：5.5风管与部件安装（1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符合要求。