安全及环保控制要点及难点
一、厂区基地控制要点：
1.吊装作业：造成物体打击的风险。

控制要点：起吊时，必须清理周边或途经区域的人员。

吊夹具：正常磨损、超重负荷、使用不当、选择和匹配、日常维护和保养；
（钢丝绳、钢链、编织带、蝴蝶扣、吊环、扣、抱夹，夹钳等）
操作人员：操作技能培训、违章行为的培训、对吊夹具的认识度、操作人员对风险的意识，十吊十不吊的要点。

起重机设备：故障、可靠性，日常正确的保养、注册、备案、检验。

吊装的环境：视线阻挡、人员密集、作业点交叉、光线差、噪声大。

2.用气作业：造成火灾、爆炸、中毒、致息、物体打击的风险
控制要点：非动火区域，必须经申请后才可实施动火。

气瓶：防倾倒、防振、防高温、防油污，安全距离，定期检测保证瓶体安全。

回火装置：倒流阀、气压表是否正常安装和使用。

软管：红色为可燃气体，蓝色（黑色）为助燃气体，注意软管承压强度，检查软管老化，开裂等。

气站：每半年进行一次防雷检测，每年对压力阀，压力表检测，管道每年一次检测，主要检测管道壁厚，主罐5年一次检测，按压力类设备进行注册，备案，年检。

管道：生产过程中的振动，会导致接头发生变化，经常性用肥皂水检漏。

3.焊接作业：造成触电、火灾的风险
控制要点：严禁无证操作，作业区无易燃易爆物质。

人员：持焊工上岗证作业，每4年一次再教育，做好个人防护（口罩，耳塞，面罩、焊工服、绝缘手套等）。

焊机：接地电阻（不大于4欧姆），一机一闸。

地线：不得以车间钢构为搭载体，周边不得有易燃易爆物质。

作业环境：地面无积水，距离易燃易爆物质至少5米。

4.机械加工作业：造成物体打击、机械伤害、卷入、切割、压伤等风险
控制要点：发现任何异常，必须停机断电后，才可进一步作业。

人员：操作高速设备，禁止穿戴宽松服装、首饰、挂件、围巾、披头散发、手套等易卷入的东西，两人以上操作设备，必须确认对方处于安全状态。

设备：不得更改或拆除设备应急停止装置，安全防护装置，定期对设备进行清洁，保养，不得带病作业，人走机停。

维修保养：维修保养，必须对设备进行停机断电，多人交叉操作、一人指挥
5.打磨作业：造成物体打击，飞溅，触电的风险。

控制要点：打磨机防护罩不可拆除，作业人员必须戴防护眼镜。

人员：打磨人员必须戴好防护眼镜和口罩。

磨片：注意打磨角度，防止磨片破碎飞出。

打磨机：防护罩不可拆除，电线不可破皮露导体，磨片面不可朝上，防止不小心脚踩开关，打磨机不用时，必须关闭电源。