对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
配备防护手 套等劳动防
护用品
做保护措施 物体打击
养，确保设
备处于良好
状态；4、
21
吊物摆动大
起重伤害、 物体打击
落实安全生 产责任，加 强责任考核
22
违反操作规 起重伤害、
程
物体打击
23
违反起重作 业“十不吊 ”
起重伤害、 物体打击
未对设备及
24
作业后 现场进行及 其他伤害
起重伤害、 物体打击 起重伤害、 物体打击
烧伤、火灾
设备安全规 定安装，有 必要的安全 防护装置
1、有安全 管理制度及 安全操作规 程，并严格 执行；2、 作业过程中 进行巡查， 及时制止违 章违规行 为；3、加 强对设备检 查、维护保
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操 作技能
配备防护手 套等劳动防 护用品
安全装置和
设施是否良
好
46
车辆未按规 定行使
交通事故
起步叉运不
47
稳，模具掉 机械伤害
落
1、有安全
管理制度及
模具叉运不
安全操作规
48
稳，模具上 起重伤害
程，并严格
有浮置物
堆高车作业 作业时
1、设备安 全规定安 装，实行集 中控制；2 、有必要的 安全防护装 置；3、有
执行；2、 作业过程中 进行巡查， 及时制止违
起重伤害、 物体打击
脱扣失效
1、有安全
18
背对、侧对 起重伤害、 行车操作 物体打击
管理制度及 安全操作规
程，并严格
执行；2、
19 20
配箱岗位作 业
作业中
吊具吊装方 式选择错误
工件棱角没
起重伤害、 物体打击
起重伤害、
设备安全规 定安装，有 必要的安全
防护装置
作业过程中 进行巡查， 及时制止违 章违规行 为；3、加 强对设备检 查、维护保
章违规行 为；3、加 强对设备检
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
配备防护服 、安全帽、 劳保鞋等劳 动防护用品
管理制度及
安全操作规
程，并严格
49 50 51
堆高车作业
作业时
堆高机模具
架内行走， 刮碰模具间
机械伤害
支撑杆
机械伤害、 其他伤害
状态；4、 落实安全生 产责任，加
工作完毕
强责任考核
后，未按规
定关闭电、 触电、机械
气等开关， 伤害、
对设备进行
清理，
未按规定穿 戴好本岗位 的防护用品
机械伤害、 其他伤害
1、有安全
械伤害、
安全操作规
限位开关失 其他伤害
程，并严格
效
执行；2、
起模机运行 中，头、手 或物品伸入
急停开关失 灵
设备出现问 题，未及时 停止作业
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
设备安全规 定安装，有 必要的安全
防护装置
作业过程中 进行巡查， 及时制止违
章违规行 为；3、加 强对设备检 查、维护保 养，确保设 备处于良好
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
烧伤伤害 烧伤伤害 烧伤伤害
设备安全规 定安装，有 必要的安全
防护装置
1、有安全 管理制度及 安全操作规 程，并严格 执行；2、 作业过程中 进行巡查， 及时制止违
章违规行 为；3、加 强对设备检 查、维护保 养，确保设 备处于良好
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
配备防护手 套等劳动防
工程技术 措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
接近开关、
光电开关、 机械伤害、
限位开关失 其他伤害
1、有安全
效
管理制度及
混砂机小臂
安全操作规
衬板合拢， 机械伤害、
程，并严格
夹紧螺栓未 其他伤害 1、设备安 执行；2、
上紧
全规定安 作业过程中
混砂机运行 中，手或物 品伸入出砂 口
混砂机大、
机械伤害、 其他伤害
时清理
35
作业人员未 按规定穿戴 劳保用品
起重伤害、 物体打击
吊钩、链条
36
37 38 39 40
砂型烘烤岗 位作业
作业前 作业中
磨损、裂 纹，吊绳断 股、吊钩防 脱扣失效 接近开关、 光电开关、 限位开关失 效 出炉时高温 砂型
皮肤碰到高 温砂型
接近炉口、 进入炉内
起重伤害、 物体打击
机械伤害、 其他伤害
护用品
41
砂型、砂型 起重伤害、 吊运时摆动 物体打击
状态；4、 落实安全生 产责任，加
42
违反起重作 业“十不吊 ”
起重伤害、 物体打击
强责任考核
未对设备及
43
作业后 现场进行及 其他伤害
时清理
未按规定穿
44
戴好本岗位 机械伤害
的防护用品
操作前，未
作业前
检查设备各 部位是否正
45
常，电气等 机械伤害
31
作业中
点火操作不 当
烧伤、火灾
养，确保设 备处于良好 状态；4、 落实安全生
产责任，加
强责任考核
查、维护保
作业中
养，确保设 备处于良好
状态；4、
落实安全生
产责任，加
强责任考核
第一涂料没
32
有燃烧完， 涂刷第二遍
烧伤、火灾
涂料
33
违反起重作 业“十不吊 ”
起重伤害、 物体打击
未对设备及
34
作业后 现场进行及 其他伤害
机械伤害、
装，实行集 中控制；2 、有必要的 安全防护装 置；3、有 漏电保护、
进行巡查， 及时制止违
章违规行 为；3、加 强对设备检 查、维护保
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
配备防护服 、防护眼睛 等劳动防护
用品
小臂移动 其他伤害 安全联控装 养，确保设
置 备处于良好
造型线运行 中人在上面 行走或翻越
第二部分
序号
作业步骤
1
2
作业前
3
4
造型岗位作
业
5
作业时
6
7
作业后
8 作业前
9
10
起模机岗位
11
作业
作业中
12
13
14
作业后
15
16 作业前
工作危害分析（JHA）及评价记录
危险源或
潜在事件 可能发生
现有控制措施
（人、物 的事故类
、作业环 型及后果
境、管
未按规定穿 戴好本岗位 的防护用品
机械伤害、 其他伤害
配备防护手 套等劳动防
护用品
擅自拆除安 全保护和控 制装置
机械伤害、 其他伤害
状态；4、 落实安全生 产责任，加
未对设备及
强责任考核
现场进行及 其他伤害
时清理
作业人员未 按规定穿戴 劳保用品
起重伤害、 物体打击
吊装前起重 机安全检查 不到位
起重伤害、 物体打击
1、有安全
作业前
吊钩、链条
17
磨损、裂 纹，吊绳断 股、吊钩防
时清理
25
作业人员未 按规定穿戴 劳保用品
起重伤害、 物体打击
26
作业前
吊装前起重 机安全检查 不到位
起重伤害、 物体打击
吊钩、链条
27
磨损、裂 纹，吊绳断 股、吊钩防
起重伤害、 物体打击
脱扣失效
28 29
流涂岗位作
30
业
砂型流涂完 流涂机未完 全落下 砂型天车吊 装流涂时起 重机失灵下 滑
涂料存放区 域距离点火 点不足3米