曝气生物滤池的特点
参考资料：/esite/detail10005709.htm 曝气生物滤池对生物滤池进行了全面的革新：采用人工强制曝气，代替了自然透风；采用粒径小、比表面积大的滤料，明显进步了生物浓度；采用生物处理与过滤处理联合方式，省往了二次沉淀池；采用反冲洗的方式，免往了堵塞的可能，同时进步了生物膜的活性；采用生物膜加生物絮体联合处理的方式，同时发挥了生物膜法和活性污泥法的优点。

（1）曝气生物滤池同时具有生物氧化降解和过滤的作用，因而可获得很高的出水水质，可达到回用水水质标准。

一般来说，对生活污水，二级处理即可达到普通工艺三级处理的水平。

对产业废水，即使在可生化性不强的情况下，曝气生物滤池处理效果也优于一般的工艺，由于曝气生物滤池处理有机物不仅依靠于生物氧化，还存在明显的生物吸附和过滤作用，由于可往除粒径较大，可吸附往除一些可生化性不强的物质。

由于填料本身截留及表面生物膜的生物絮凝作用，使得出水SS很底，一般不超过10mg/l，出水非常清澈透明；因不断的反冲洗，生物膜得以有效更新，表现为生物膜较薄（一般为110微米左右），活性很高。

高活性的生物膜不仅体现在生物氧化、降解方面，更表现为生物絮凝、吸附作用。

对一些难降解的物质，可将其吸附、截留在池中，得以往除。

（2）占地面积小，基建投资省。

曝气生物滤池之后不设二次沉淀池，可省往二次沉淀池的占地和投资。

曝气生物滤池占地面积仅为常规工艺的1／10—1／5。

处理负荷高、停留时间短，因而池容较小，基建投资比常规工艺节省至少20－30％。

（3）运行用度低。

供气能耗在所有好氧生物处理的运行用度中占了相当的比例，曝气生物滤池工艺氧的传输利用效率很高，曝气量小，供氧动力消耗低。

氧的利用效率可达20－30％。

主要原理为：
a) 因填料粒径很小，气泡在上升过程中，不断被切割成小气泡，加大了气液接触面积，加强了氧气的利用率。

b) 气泡在上升过程中，受到了填料的阻力，延长了停留时间，同样有利于氧气的传质。

c) 研究表明，在BIOFOR中，氧气可直接渗透进生物膜，因而加快了氧气的传质速度，减少了供氧量。

工程实践表明，曝气量为传统活性污泥法的1／20，为氧化沟的1／6，为SBR的1／4—1／3，在很大程度上节省了运行用度。

曝气生物滤池水头损失较小，剩余污泥量少且轻易处理，维护量很少，这都将保证运行用度较低。

（4）抗冲击负荷能力强，耐低温。

运行经验表明，曝气生物滤池可在正常负荷2－3倍的短期冲击负荷下运行，而其出水水质变化很小。

这一方面依靠于滤料的高比表面积，当外加有机负荷增加时，滤料表面的生物量可以快速增值；另一方面依靠于整体曝气生物滤池的缓冲能力。

此外，生物曝气滤池一旦挂膜成功，可在6－10℃水温下运行，并具有较好的运行效果。

（5）易挂膜，启动快。

曝气生物滤池在水温15℃左右，2至3周即可完成挂膜过程。

在暂时不使用的情况下可封闭运行，此时滤料表面的生物膜并未死亡，而是以孢子的形式存在，一旦通水曝气，可在很短的时间内恢复正常。

污水水温15℃左右，停止运行半月（滤柱内排
空水且不曝气），恢复运行后，三天后即完全恢复正常。

这一特点使曝气生物滤池非常适合一些水量变化大地区的污水处理。

在旅游地区，污水量受季节及旅游人数的变化影响非常大，在旅游淡季时，完全可以封闭部分曝气生物滤池，以减少不必要的运行用度，一旦需要，可在很短的时间内恢复设计处理能力。

（6）曝气生物滤池采用模块化结构，便于后期改、扩建。

国内现有污废水处理工艺普遍存在一个缺点：当新增污废水处理量时，必须对原有工艺进行较彻底的修改，主要原因是由于这些工艺都不是模块化结构。

曝气生物滤池完全模块化，非常利于后期的扩建和改建，仅需并列增加滤池数即可，不影响已有的工艺运行。