提高生产效率降低成本 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
一、 生产活动系统循环
（生产要素） （管理要素）
最小的人员
最少的材料 产出
最少的设备及维护费用
改善方法：针对B 部分→利用
VA ，VE 的方法 C 部分→IE 的方法 D ，E 部分→
PAC 的方法 2直 接
率
能
率
标准化率 平 衡 率 生产效率
● 生产效率=直接
率X 能率X 标准化率X 平衡率 例=70%X 80%X 75%X 70%=% 有效时间=8 HR X = HR =8 HR = HR
●
即： 二、 1● ●
技术改良（加工方法、切削条件┄┄等）。

●
布置及搬运合理化。

●
作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定量┄┄等）。

2．实施效率的提高
标准时间与实际时间的比值提高。

●
实际的生产力 == 制造方式╳实施效率 例：（现状） 50% == 100% ╳ 50% （改善一）100% == 200% ╳ 50% （改善二）100% == 100% ╳ 100%
三、现场浪费经常出现的七种形态：
肆、现场综合效率（生产性）的概要
●综合效率 =
=
= 能率
注1：综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实际上受以下两原因影响变动更大。

●第一线督导者的作业指导及监督。

●作业者的工作意愿。

注2：除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素。

（附表）
伍、综合效率的损失原因分析
一、综合效率的损失时间比率：
（对总出勤时间比）
0 10 20 30 40 50 60%
* 因作业者的理由
*
因经营者、管理者
的理由
* 因不可避免的理由
●
因闲谈而使作业中断。

●
因忽视作业标准而产生无效作业。

●
因意愿低落而使作业速度缓慢。

●
因不注意而产生的差误。

经营者，管理者，督导者的责任
●
因断缺材料的等待。

●
因机器故障而使作业中断。

●
因材料不良的作业损失。

●
蓝图或作业指示不当的损失。

不可避免的理由
●
停电。

●
灾害（为灾、意外等）事故。

●
罢工。

二、作业者实施效率的损失
作业者的实施效率的损失，又可细分为下列数项，这些都是安全由作业者本身控制范围的提高效率的要因。

短暂的作业休止的损失
●短暂时间的休息、偷懒、如厕、喝水、商量闲谈等。

●由作业速度控制的作业动作可由作业者本身调整。

●标准技术条件的不励行。

●生产量减少的实施效率的损失。

●标准技术条件的不励行。

●时间值根据动作方法而变化，标准时间为最少时间标准
以外的动作均为动作效率的损失。

陆、生产综合效率的管理技巧
一、人为因素抑制下的生产
●作业者的情绪状态严生影响作业速度。

●由情绪产生的微小作业休止，影响设备的有效利用。

●团体的无言压力抑制着个人的生产。

●作业者的工作效率管制。

●对改善后种种影响的心理要素（恐惧，抵抗）。

二、综合效率的责任别分层管理
●管理者责任的损失（厂长、课长、组长、领班）
●作业者责任的损失
●能率
●综（复）合效率
=
= 稼动率
●
着管理者、监督者的努力度及其管理能力。

●能率：纯粹的作业实施效率，此代表作业者的努力度。

三、综合效率按职位责任别分层分离管理
●稼动率（直接率）为管理者的责任。

●作业实施效率（能率）是作业者的责任。

实施效率。

通常可分为三层：
课长实施效率
◎区分责任别稼动率之目的的并非在追究责任，而是使「问题数字化」充分显现问题点，以便於分工合作改善消除之。

柒、效率分析与管理的数据运用
一、能率（作业实施效率）
● ●
能率（作业实施效率）
业员之工作效率。

﹡能率在100%以上时，表示作业之实际时间较标准时间为少，努力高。

反之，能率低於100%时，则作业者所花的工时远比标准多，努力度不够。

﹡能率尚可表示督导者之管理能力，及标准工时的准确度。

若能率变化太大，超出或低於管制界限太多时，可能反映标准工时有失正确性，或作业方法已有改变。

二、直接率（稼动率）： ● ● 直接率
作业之时间为分子，所求得之比率。

﹡直接率是制造部门所持有工时能力，表示用於中心工作，生产作业的时间之多寡。

﹡直接率之升降反映制造部门对企业整体的贡献度之多寡。

三、成本工率
● ● 成本工率
﹡成本工率也是表示对标准时间达成程度的另一个指数，可以看出某项
﹡工率
故工率愈大，则人工成本愈高。

● ●
空闲时间率
● ● 间接时间率
所引起的。

﹡若制造部门产生空闲现象或从事间接作业太多，则显示管理脱节及间
接部门协同作业或服务的不足。

﹡空闲时间与间接时间的高低，则表示浪费损失及工厂管理水准之高下。

● ● 无标时间率
定，所以无标时间未尝不是工场的一项改善对象。

﹡无标时间率表示工厂的技术水准，反映企业推行标准化的情形及实施
IE 技术的程度。

● ● 出勤率
上班的出勤人员数。

﹡出勤率为衡量出勤状况的一种尺度，用来评价工厂劳动力之可用程度。

﹡有时也可反映员工士气及工作意愿的一项基准。

捌、建立生产记录、报告回馈与追踪系统
一、周详的时间记录制度
△ 综合效率管理，可说是仰赖第一线督导者指导能力发挥，故作业实态
必须让领班及管理者确实安全掌握清楚。

通常需按个人别、制程别、生产线别之实绩分析报告之。

△ 现场综合效率管理必需配合严密的「时间记录制度」才能奏效。

△ 确实掌握人员工作实态及发掘阻碍生产的原因，基本上应从管制作业
员耗用时间的有效程度着手。

△具体的方法是把各项无效的时间作成详细的记录，然后加以分类统计，使「问题数字化」显现出来，以便检讨改进。

△工厂内所耗用之工时，可分为「生产性的」与「非生产性的」两大类。

△非生产性的时间依其性质可分为「无效的」与「间接的」二项。

例如：空间时间即属无效的时间，修理机器即属间接的时间。

△「空闲」与「间接」的时间都是一种损失，这便是时间记录制度分析的重点。

△时间记录除了「空闲」与「间接」的时间必须掌握外，尚需加上「无标」一项（系指耗用於没有订定标准的时间）。

△各项时间根据其内容可再细分为若干小分类，并逐项给予明确之定义，且附以分类之代号，以便於检讨追查，供作责任之追究与成本之分析。

△实施时间记录制度之要点：
（一）记录的方法：
仅就空闲时间、间接时间、无标时间加以记录，直接时间则不必
记录，可由下式算出：
●直接时间=总实勤时间-（空闲时间+间接时间+无标时间）（二）记录的责任者：
由现场的班、组长担任，并对其施以严格的训练，使对各项时间的区分，具有正确的判别能力，并对所申报之时间确实负责。

二、确实的掌握工作动态：
●记工日报表的设计
三、能率管理图之运用与分析：
1．能率管理图之运用：
●能率管理图是制造部门记录每日生产活动之结果，显示日常所发生之异
常状态以凭采取措施，俾使作业管理与能率管理能遵循预定目标推进。

●能率管理图用以掌握每日之能率、直接率及出勤率之变化，以检讨作业
是否安定，有否进入管理界限，并据以分析异常能率发生之原因，提供
改进有效生产活动所需之情报，使能减少不合理之作业浪费。

●制造部门要每日观察能率、直接率、出勤率之变化，并要自动订定管理
界限，同时设定目标值作为努力之方向。

2．能率、直接率之分析报告：
●PAC制度所反映出的工厂损失，是主管所最关心的事，因此需要配合严
密的报告系统，随时将问题点报告主管人员，以求迅速解决改进。

A.能率管理的报告系统：
可分为二个阶段：
（A）制造部门以「能率管理图」作每日分析，并随时将阻碍生产的原因通知有关部门谋求改进，或向直属主管报告，请求支援。

（B）每月作全厂性的分析，由技术部门根据时间记录的统计资料进行检讨，
并做成「能率、直接率分析报告」，向工厂主管及有关人员提出报告。

B．能率、直接率分析报告的内容：
（A）应包括能率分析之各项时间值与比率，并与上月份记录作一比较，观察有无进步，同时将各部门间的成绩作横的对照，以收观察及激
励的效果。

（B）异常能率或直接率之调查分析及改善之步骤…等。

3．能率、直接率变动之特性要因分析（附图）。

四、绩效分析表之运用
五、事务处理流程之规划
六、绩效检讨报告。