齿轮传动、出轮传动的轴承、联轴器、滚筒轴的 轴承及滚筒的效率。查《机械设计基础课程设计》 表9.4可得：
0=0.96、耳2=0.97、口3=0.99、4=0.99、
口5=0.99、n6=0.96，则
n・nw=0.96汉0.97汉0.992汉0.99汉0.99汇0.96
=0.86
所以
Fv3.8汉103沃3.6
1119.87
1097.59
传动比
3
3.22
1
效率
0.96
0.96
0.98
四、带传动的设计
设计步骤
计算及说明
计算结果
1、确定计算功率
2、选择V带型号
3、确定带轮基准
直径ddi、dd2
4、验算带速v
5、确定带的基准 长度Ld和实 际中心距a
已知减速器每日工作24h，查《机械设计基础》
表9.21及式(9.16)，可知Ka=1.3，贝9
490
在土5%以内，为允许值。
兀dd1n1兀x250"470,
V——m/s—19.23m/s
60X00060汉1000
带速在5~25m/s范围内。
带轮的中心距应满足的范围是
0.7©1+dd2)"(dd1+dd2)
即
700兰a。兰2000
巳=20.67KW
dd2=750mm
按结构设计要求初定中心距a0=800mm
巳-KAPd=1.3x15.9KW =20.67KW
由Pc=20.67KW,nm=1470r/min，及减速器
的工作条件，查《机械设计基础》图9.13选用C型
普通V带。
根据表9.6和图9.13选取dd1= 250mm,且
dd1=250mm Addmin=200mm,则大齿轮直径为
,nm ’1470 “a
轴为滚筒轴，S、*12、松3、114分别为带传动、齿轮 传动、齿轮传动的轴承及联轴器的效率。
电动机的输出转矩为
P159
Td=9550旦=9550乂^—=103.30N m
nm1470
I轴
n【=490r/min
血=125r/mi n
nw= 125r/mi n
R= 14.98KW
Pn= 14.38KW
Pn= 14.10KW
Pd=——==15.9KW
1000叫1000986
滚筒轴的工作转速为：
和60"000v60"000汉3.6
'w===125.1r/mi n
nDn x550
按推存的合理转动比范围，取V带传动的传动比
h=2~4,单级齿轮传动比i2=3~5,则合理总传
动比的范围为i=6~20,固电动机转速的可进范围 为：
人=103.30N m
Ti=Td，叫=103.30疋3汇0.96N m = 297.50N
n轴
「= Ti• i22=297.50x3.92x0.97x0.99N
=1119.87Nm
川轴
Tm= TnJ3.口4=1119.87x0.99x0.99N m
= 1097.59N m
式中：Ti、Tn、T皿分别为I、n、川轴的输入转矩， 单位为N m；Td为电动机的输出转矩，单位为
电动机的型号
额定功率
/KW
满载转速/(r/min)
Y200L1—6
18.5
970
Y180M—4
18.5
1470
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量，
选择满载转速为1470r/min的Y180M—4型电动 机。
1
计装 置的总传动 比。
2、确定传动装 置中带轮及 齿轮的传动 比
N m。
运动和动力参数的计算结果如下表：
由=297.50N m
<Tn=1119.87Nm
% =1097.59N m
、轴
参、、、；数'、
电动 机轴
I轴
n轴
滚筒轴
转速n/(r/min)
1470
490
125
125
输入功率
P/KW
15.9
14.98
14.38
14.10
输入转矩
T/(N m)
103.3
297.5
三、计算传动装置的运动和动力参数
计算步骤
计算及说明
计算结果
1、各轴转 速。
2、各轴的 输入功 率。
3、各轴输 入转矩。
I轴
nm1470.Qn/.
n【一一一490r/min
i,3
n轴
n 490
n口 一一—125r/min
i23.92
滚筒轴
= nn= 125r/min
式中：nw为电动机的满载速度， 单位为r/min;厲、nn分别为I、n轴的转速，单位为r/min,I轴为高速轴，n轴为低速轴；i,为电动机至I轴的传动比，i2为I轴
，、电动机的选择
计算步骤
计算及说明
计算结果
1、电动机类型 和结构形式 的选择。
2、确定电动机 的功率。
3、确定电动机的 转速。
按照已知工作要求和条件， 选用Y型全封闭笔 型三相异步电动机。
由Pdn，Pw100®得：
Pd=Fv
1000%
又由电动机至工作机之间的总功 率为：
%小“1化•叱小4讥小6
式中口1、吗、口3、H4、H5、耳6分别为带传动、
dd2=—dd1=汉250mm= 750mm
nz490
按表9.3选取标准值dd2= 800mm，则传动比i、
从动轮的实际转速 ①分别为
)=*2=80°=3.2
dd1250
nm1470
n1==r / min = 459.375r/min
i3.2
从动轮的转速误差率为
459.375-490^100% =_6.25%
由式（9.19）得
2(dd1-dd2)L0=2a0—(dd1dd2)
2
2
兀(250 —750)
=2 800(250 750)mm
至n轴的传动比。
I轴
R=Pd*3=15.9x0.96KW =14.98KW
n轴
Pn= P2・n3=14.98汉0.97汉0.99KW =14.38
KW
川轴
卩皿=Pn•”3・n4=14.38x0.99X0.99KW
=14.10KW
式中：Fd为电动机的输出功率， 单位为KW；R、Pn、
P皿分别为I、n、川轴的输入功率，单位为KW，川
仏=i・nw=(6~20)江125.1
□=0.86
Pd=15.9KW
化=125.1r/min
nd=(750.6~2502)
r/min
nd=(750.6~2502)r/min
查《机械设计基础课程设计》附表2.1
可知符合这一范围的同步转速有970r/min、1470r/min，再根据计算的容量，有两种适用的电 动机型号，其参数见下表
由选疋的电动机的满载转速nm和工作机的主动轴的
转速nw可得传动装置的总传动比i为
iJm」47°=11.75
nw125.1
传动比的分配原则i带ci链ci齿轮
根据v带传动的传动比取值范围， 初步取V带传动比
h=3，则齿轮的传动比i2为
i 11.75 ccc
i2=—==3.92
h3
i=11.75
i2=3.92