急停开关
图1
图2
图3
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3.3、 关机
3.操作规程- 停机
步骤：
按下停机按钮； 更换砂轮或者更换工件 ； 清理台面。
注意事项：
只有在砂轮停止运转后，才能进行砂轮装卸； 用刷子清理台面，严禁用嘴或气枪吹。
金刚钻
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3.2、 操作规程—开机作业--安装砂轮
步骤：
将台面移到砂轮右侧，见图1； 将工件放置在台面上，打开磁力开关，见图2
注意事项： 用手晃动工件，确保磁力吸住，避免修整时工件飞出伤人 打开吸尘器，关上防护罩，见图3
防冲击眼镜
耳
塞
防尘口罩
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防砸、防 摔鞋
衣服扣好、头 发不过肩
非本岗位人员严禁作业
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3.1、 操作规程--开机前准备--设备安全检查
步骤：
设备水、电源正常， 设备油位正常， ~~~~~~~~（各岗位根据实际编写，重点涉及安全）
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2、 岗位风险因数介绍—环境污染
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岗位
活动/产品/服 务
时态
设备维护
现在 将来
设备维护 技术员
油的使用
现在 现在
磨床的使用
急救箱的使 用
现在 将来
状态
环境因素
正常
白棉布的使用后废 弃
正常 含油沫布的废弃
正常 清洁剂罐的废弃
正常 含油容器的废弃
正常 加工粉末排放
异常 药物废弃
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3.2、 操作规程—开机作业--安装砂轮
步骤：
选择砂轮时，要用铜棒轻击砂轮检查是否有裂纹，声音沙哑为破裂 将砂轮安装在主轴上，让轮自由转1分钟要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出
注意事项：
砂轮应防潮，宜储存在木箱或干燥的房间内，并避免高温防止破裂 用扳手拧紧，固定砂轮
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岗位
作业／活 动
时态
状态
危险/危害因素
可能发生 事故类别
控制措施
风险级 别
床机、床铣（床磨）现在 正常 技术员
化学药剂 将来 异常
操作磨床时不佩戴防尘口罩
尘肺
劳防用品、职
业体检
3
化学药剂MSDS不齐全，造成异常情况 处置不当、慢性吸入
慢性中毒 SOP
3
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图1
图2
图3
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步骤：
开机； 磨削。
注意事项：
作业时严禁戴手套； 防护罩未关上时不可开机； 砂轮运转时严禁用手触摸砂轮。
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3.4、废抛物处理
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1、 设备介绍
主机头
机座
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轴摇柄
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机头线槽 放工件磁盘 设备电控箱
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2、 岗位风险因数介绍—作业安全
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环境影响 固体废弃物 固体废弃物 固体废弃物 固体废弃物
大气污染 固体废弃物
控制措施
严重性
分类、委外 0.63
分类、委外 0.70
分类、委外 0.70
分类、委外 0.70
收集、统一 外卖
0.37
分类、委外 0.70
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3.1、 操作规程--开机前准备--着装检查
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3.2、 操作规程—开机作业
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注意事项：
测量、装卸、调整工件时，砂轮要推到安全位置，以防磨手，图1； 用刷子清理粉尘，严禁用嘴吹 ，图2 紧急情况处理：
一旦砂轮破裂，为了防止运转的砂轮飞出伤人，需立即按下紧急开关，停止破裂的砂轮继续运 转，图3 。
化学品的摆放/储存
可能发生 事故类别
触电 绞伤 切割伤 机械伤害 眼伤害 击伤
火灾、中毒
爆炸、火灾
控制措施
保养 WI WI WI 劳防用品 WI、劳防用品
SOP
SOP、防爆柜
风险级 别 1 2 2 2 2 3
3
3
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2、 岗位风险因数介绍—职业健康
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3.4、废弃物处理
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该岗位用到的化学品：wd-40润滑油、切削液、乙醇（根据实际做改
动）
该岗位产生的废弃物：
一般废弃物：粉尘、集中回收后放一般废弃物垃圾桶、由公司统一处理 危险废弃物：擦拭后的棉布、含油抹布、清洁剂罐、含油容器罐、废弃药物均需放置在危
险废弃物垃圾桶内,由公司统一处置，交由有资质单位回收处理。
EHS 磨床作业培训
Presented by : 郭鹏岗 Date: Mar. 2010
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内容提要:
1、设备介绍 2、岗位风险因数介绍 3、操作规程 3.1、开机前准备 3.2、开机作业 3.3、关机
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岗位
作业／活 动
时态
状态
现在 异常
现在 异常
机床（磨 现在 异常 床、铣床）现在 正常
技术员
现在 正常 现在 正常
将来 异常 化学药剂
将来 正常
危险/危害因素
电动设备接地不良 戴手套操作 误操作 工件未夹紧便启动机床操作 操作机床时不佩戴护目镜 磨床工件飞出 化学药剂MSDS不齐全，造成异常情况处置不 当、皮肤接触或食吸入体内
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3.2、 操作规程—开机作业--安装砂轮
步骤：
将金刚钻固定在电磁卡盘上，打开磁力开关； 用金刚钻修整砂轮
注意事项：
用手晃动金刚钻，确保磁力吸住，避免修整时金刚钻飞出伤人； 将砂轮移到金刚钻的右侧，缓慢给进，以免损伤金刚钻 用铜棒接触砂轮边缘，确定是否修整好，声音均匀为好。切勿用手