１ ２Ｍｔ 以 上 。 ／ ａ
２ 国内拥有的主要 Ｐ Ｓ工艺技术特点 世界 Ｐ 生产技术主要有悬浮聚合和本体聚 Ｓ 合两大工艺。 本体法经过多年的发展已较成熟， 相 对于悬浮法具有工艺流程简单、 易操作、 能耗低、
体法和悬浮法为主， 较为落后， 装置规模均在万吨
以下， 如上海高桥石油化工公司、 金陵石油化工有
合攻关， 开发世界级水平的Ｐ 生产成套技术， Ｓ 重视开发各专用牌号和Ｐ 后加Ｔ Ｓ 技术的研究， 加强研究共聚合改 性
的Ｐ Ｓ产 品
关扭词： 聚苯乙烯
生产工艺技术
本体法 反应器
｝分 ； Ｃ Ｉ
海洋） 和齐鲁石油化工公司 简称齐鲁石化） （ 。二是
９ ０年代 中期到 目前的迅速发展阶段。此阶段国内 对Ｐ Ｓ的市场需求增长迅速 ， 国内缺 口很大 。除中
公 司名 燕山石化 抚顺石化
品种
ＣＰ Ｓ ＨＩ Ｓ Ｐ／ Ｐ ＧＰ Ｓ ＨＩ Ｓ Ｐ／ Ｐ ＧＰ Ｓ Ｐ ＧＰ ＳＨＩ Ｓ Ｐ／ Ｐ ＧＰ ＳＨＩ Ｓ Ｐ／ Ｐ
生产能 ／ｒ 力（ ｅ ｋ ＇ ）
５ ０ ２ ０ １ ０ １０ ０ ５ ０ ４ ０ ４ ０ ３ ６ ２ ５ ３ ０ １０ ０ ５ ０ ６ ０ ３０ ０ １０ ０ １０ ２ １０ ０ １ ２ ３１
１ 国内Ｐ Ｓ的发展情况 国内 Ｐ Ｓ生产工艺技术的发展可分为 ３ 个阶 段： 一是６－０ ０８ 年代初的摸索阶段。 其技术以小本
国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司
系统、 地方本身建设或合资建设 Ｐ 新装置（ Ｓ 如扬 子一 Ａ Ｆ汕头海洋、 ＢＳ、 镇江奇美公司） 国外知名 外， Ｐ Ｓ大厂商（ 如美 国 Ｄ 、和 Ｃ ｅ ｏ ｏ ｈｒ ｎ公司） ｖ 纷纷进 人中国建厂， 其建设规模均达到 １０ 以上， ０ ｋａ ｔ ／ 所 采用的技术都为各厂家最先进的技术， 国内Ｐ 生 Ｓ 产技术水平达到一个新台阶， 生产能力有了 较大 的发展（ 见表 １０月前， ） 国内Ｐ Ｓ的生产能力已达
（） ２ 聚合系统 Ｇ Ｐ ＰＳ的生产采用 ３ 个串联的 带螺带式搅拌器的近似全混流的反应器：Ｉ 的 ＨＰ Ｓ 生产采用一个带折叶式搅拌器的全混流反应器和 ３ 个与 Ｇ Ｐ 生产线相同的反应器串联操作。另 ＰＳ 外， 还有一个管式的绝热后反应器， 有利于提高最 终转化率和降低脱挥预热温度 聚合反应热的排 出依靠苯乙烯和甲苯的蒸发带走，各反应器顶部 均配有回流冷凝器。该工艺主要靠控制多个反应 器的液位和温度来控制产品的分子量及分布， 最 终转化率可达 ８％， ５ （） ３脱挥系统采用二级脱挥器， 在第二级脱挥 器人口 管线可加人软水辅助脱挥， 最终产品的残 单含量低达 ３０ ｇ ０ Ｗ／ｏ ｇ （） ４ 真空及循环系统配有循环液的真空蒸馏 提纯装置， 可有效除去循环液中的低聚物， 排出的 低聚物作为燃料回收利用。 另外， 进料系统配有可 除去苯乙烯中的阻聚剂 Ｔ Ｃ的吸附塔。 Ｂ （） ５ 设备材质与物料直接接触的全部为不锈
「 艺路 线
建成 时 间
Ｄ ｗ本体法 ｎ
１８ 年 ９９
１８年 ９９
１９ 年 ９０ ２０年 ００
Ｆｎ 本体法 ｉａ 旧木体法 Ｆｎ 本体法 ｉ． 台湾宝福 ． ｎ ｉ Ｆ 本休法
高明化学
汕头海洋 湛江新 中美 齐鲁石化
２０年 ００ １９ 年 ９２ １９ 年 ９５ １９ 年 ９４ １９ 年 ９６ １９ 年 ９６ １９ 年 ９７ １９ 年 ９７
综述
合 成 树 脂 及 塑 料 ， ０３ ２ （） ３ ２０， ３ ； ０ ９
ＣＨＩ Ｓ Ｎ ＩＥ Ｉ ＲＥ Ｉ ＡＮＤ Ｌ Ｓ Ｉ Ｓ ＮＡ Ｔ Ｉ Ｔ Ｃ ＳＮ Ｙ Ｐ Ａ ＴＣ
国内聚苯乙烯生产工艺述评
陈朝 阳 陈利保
（ 汕头海洋第一聚苯树脂有限公司． 汕头，１０ １ ５５４ ） 摘 要： 对国内康苯乙烯（Ｓ生产上艺技术近年来的发展情况进行了综述 重点介绍了引进的有代表性的工 Ｐ） 艺技术特点， 对各工艺采用的不同流程和设备丫 装置的能耗和物耗等进行了对比分析； 提出国内石化系统应进行联
Ｎ ｖ 司） ｏａ公 、德国 Ｂ Ｓ Ａ Ｆ和 日本 Ｔ Ｃ Ｍ Ｃ等工 Ｅ－ Ｔ
收摘 日期： ２０－ ２３ ， ０２ １－ ０ 修改摘收到 日期 ： ２０－ ４０ ０ ０３ －９ ０ 作者简介 ： 陈朝 阳 １６ 年牛 ， ９８ 工程师 一直从事桑 笨乙烯
生产 技术的 研究与开 发工作。 联系电 （ ５） １ ６； 话： ７４８ ７ ０Ｅ ０ ８６ －
２１ ｏ ． Ｄ ｗ工艺
最先进的技术建设了 １０ 的装置。其特点主 ２ ｋａ ｄ
要有 ：
美 国的 Ｄ ｗ公司早在 ３ ｏ ０年代就开发出 Ｐ Ｓ
（） １采用双官能团的引发剂引发， 加少量乙苯 作为循环溶剂。 （） ２ 聚合系统包括 ３ 个串联的立式活塞流反 应器、 一个与一级反应器并联的平行反应器。 其反 应器均为满釜操作，物料输送动力主要靠进料泵 提供， 各个反应器间没有聚合物泵 靠压差传送。 上述设备均为Ｄ 二公司的专有技术。其立式反应 。 器结构较为先进， 带有外夹套， ９ １ 层扇形状内盘 ０ 管， ３ 分为 个温度控制区， 每层内盘管间配有一层 三桨平叶搅拌器，可有效地通过导热油循环带走 反应热并提供生产 ＨＰ 所需的搅拌剪切能力。 ＩＳ 平 行反应器用于生产该公司新开发的、可部分替代 ＡＳ Ｂ 树脂的 ＨＰ 产品；， 工艺的最终转化率可 ＩＳ Ｄ
ＧＰ Ｓ ＨＩ Ｐ ／ ＰＳ
Ｔ Ｃ ＭＴ Ｅ － Ｃ本体法
Ｈｕ ｔｍａ ｎｓ ｎ
中国石油大庆石化分公 司 盘锦乙烯 扬子一 Ａ Ｆ ＢＳ 中国石化广州石化分公司 中油三水 镇江奇美 张家港 Ｃ ｅ ａ ｈｒ ｎ ｖ 张家港 Ｄ ｗ ｕ 泉港海洋
合 计
Ｆｎ 本体法 ｉ ｅ ＢＳ Ａ Ｆ本休法 Ｆｎ 本体法 ｉ ． 台清 Ｓ ＩＨ Ｐ Ｈ Ｉ ＲＴ Ｅ Ｔ Ａ 台湾奇美
Ｃｅ ｏ ｈｒ ｎ ｖ
１９ 年 ９８ １９ 年 ９８
２０ 年 ０〕 ２０ 年 ０２ ２０ 年 ０２
Ｄ ｗ 下艺 ｏ Ｓ Ｅ本体法 ｏ
注：１ Ｇ Ｐ ． Ｓ为通用聚苯乙烯 Ｐ
２ ．抚顺石化原装置生产能力为 １ ｋａ现扩容至 ２ ｋ． ０ ， ｌ ｔ ０ ．汕头海洋 １９ 年投产的装置原设计能力为 ｔ ／ ９１ ５ ｋａ现扩容至 ０ ｋａ １９ 年投产的装里原设什能力为 ３ ｋａ 现扩容至 ５ ｋａ １０ ； ４ ０ ， ／ ｔ ｔ ９ ｌ ０ ， ｔ ／ ０ ／ ｔ ３ 湛江新中美为湛江新中美化工有限公司；Ｅ － Ｔ Ｔ Ｃ Ｍ Ｃ为日 本东洋工程和三井东压化学工业株式会社；
聚苯乙烯（Ｓ是五大通用树脂之一， Ｐ ） 具有透 明性和良好的加工性能而被广泛地用于 日用品、 玩具、 灯饰、 音像制品和电器仪表外壳等。 近年 来， 高抗冲聚苯乙烯（Ｉ ） ＨＰ 更是发展迅速， Ｓ 在家用 电器和办公设备的应用上已部分取代了丙烯睛／ 丁 二烯１ 烯共聚物（Ｂ ） 苯乙 （ Ｓ。随着我国经济的高 Ａ 速发展， 国内Ｐ 生产已有较大的发展 ， Ｓ 但国内 需求一直处于供不应求的状态。近几年， 我国每 年进口量均在 １ 以上。 因此， Ｍ ｔ 国内 Ｐ 厂家都 Ｓ 有新建或扩建计划。本文就目 前国内较有代表性 的 Ｐ 厂家的生产技术特点进行比较和分析， Ｓ 阐 述了我国Ｐ 生产技术现状，针对我国Ｐ 工业今 Ｓ Ｓ 后的发展方向提出了一些建议。
ＧＰ ＳＨＩ Ｓ Ｐ／ Ｐ ＧＰ Ｓ ＨＩ Ｓ Ｐ／ Ｐ
ＧＰ Ｓ ＨＩＳ Ｐ／ Ｐ ＧＰ ＳＨＩＳ Ｐ／ Ｐ ＧＰ ＇ Ｐ ＧＰ Ｓ ＨＩ Ｓ Ｐ／ Ｐ ＧＰ Ｓ ＨＩ Ｓ Ｐ／ Ｐ ＧＰ ＳＨＩ Ｓ Ｐ／ Ｐ ＧＰ ＳＨＩ Ｓ Ｐ／ Ｐ Ｇ Ｐ／ Ｐ Ｐ Ｓ ＨＩ Ｓ ＧＰ Ｓ ＨＩ Ｓ Ｐ／ Ｐ
ｍ ｉ ａ ｃｙ ｉ．ｎ ｃｍ ｓ： ｅｗ ｐ ｉ ｏ ｏ ｌｃ ｅ ａ
塑
料
２０ ０ ３年第 ２ ０卷
裹 １ 国内主要 １． ７ 厂凉及生产能力 ：
Ｆ ． ｈ ｍ ｒ ｅ ｉＰ ｐｏｕｅｓ ｔｅ ｐｏｕｔｎ ａｉｅ 馆 １ ｅ ｄｍ ｓｃ ｒｄｃｒ ａｄ ｉ ｒｄｃｏ ｃｐｃｉ Ｔ 司ｏ ｏ ｔ Ｓ ｎ ｈ ｒ ｉ ａ ｔｓ
限责任公司 和中国 石油兰 州石化分公司 （ 简称兰
州石化） 二是 ８ 年代末期到９ 年代中期的发 等。 ０ ０ 展阶段。 其技术以引进技术为主， 所引进的技术均 采用当时世界上较先进的连续本体聚合工艺。通 过对这些引进技术的消化吸收， 使我国对 Ｐ 生产 Ｓ 技术有了较深的了解， 对国内Ｐ 生产技术的发展 Ｓ 起了较大的促进作用， 如抚顺石油化工公司（ 简称 抚顺石化） 、 北京燕山石油化工有限公司（ 简称燕山 石化） 、 汕头海洋第一聚苯树脂有限公司（ 简称汕头
污染少和产品质量好等优点。 此， 前除少数厂 因 目 家（ 如日本电气化学） 仍采用悬浮法外， 绝大多数 厂家均采用本体法。 现世界上较有代表性的 Ｐ 生 Ｓ 产技术有美国的ＤｗＦ ａ（ ｏ ｄ ） ｈｒ ｎ ｏ，ｎ 原Ｃｎ ｅ ， ｅ ｏ ｉ ｓｎ Ｃ ｖ
（ Ｇ ｌ Ｏｌ和 Ｈ ｎｓ ａ （ Ｍａｓｎ ， 原 ｕｆ ｉ ） ｕｔ ｎ 原 ｍ ｎａｔ 现并 人 ｏ
装置， ＰＳ ＨＰ 的生产采用各自 其Ｇ Ｐ 和 Ｉ Ｓ 的生产
线。其主要特点有： （） １采用引发剂引发， 加少量乙苯作为循环溶 剂 （） Ｇ Ｐ 生产较为简单， ２聚合系统 ＰＳ 采用单立 式全混流反应釜操作， 配有平叶加锚式搅拌器， 聚 合反应热通过冷进料和苯乙烯及乙苯的蒸发冷凝 散去；ＩＳ ＨＰ 的生产包括两级立式全混流预聚釜和 两级立式活塞流反应器，一级预聚釜搅拌器为折 叶式， 二级预聚釜搅拌器为锚式， 后两级反应器结 构与Ｄ 工艺类似。 ＊ 一级预聚釜直接安装在二级 预聚釜的上面， 其余反应器间配有聚合物泵。 预聚 釜为微负压、 非满釜操作， 反应热通过冷进料和苯 乙烯及乙苯的蒸发冷凝散去；后二级反应器为满 釜操作， 反应热通过内盘管的导热油循环带走。 其 最终转化率可达 ８％． ５