板式换热器技术方
案
板式换热器技术方案
京招字[ ]069号1.供货需求表
板式换热器本体及其配套零部件的供应和设备的调试及维保。

具体见附表1
2.环境条件：
2.1工程位于北京市，气侯特征为：冬季干冷，夏季湿热。

环境温度：
极端最高 40.6 ℃，极端最低 -27.4 ℃。

2.2介质温度≤100℃，介质重度≤1.2Kg/dm3，PH=5～9。

3、整体技术要求
3.1投标人提供的板式换热器技术参数应满足《供货需求表》要求。

3.2 板式换热器生产厂家须有生产及安装同类型设备的经验，且其所生
产的设备须具有十年以上成功运行的经验。

招标方在评标时有权考证。

3.3 有关设备须符合下列有关国际认可的机构/组织和中国有关政府机关
所制订的条例和规范。

3.4板式换热器的设计、制造、检验与验收应遵守GB 16409-1996《板式
换热器》和GB 151- 89的规定，同时还须遵循GB 150-89图集的要求。

3.5板式换热器为水-水热交换器。

3.6板式换热器要求板片、垫片进口，并需提供国外板片生产厂生产资
质及有关认证文件,并要求提供板片、垫片进口报关文件。

并由板片原生产厂，或由板片原生产厂在中国境内设立的合资或独资企业装配及制造。

3.7整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压
铸成人字波纹形的AISIS304或AISIS316不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。

3.8板片与板片之边缘和信道周围均用三元乙丙橡胶垫片(EPDM)或丁氰
橡胶(NBR)作密封。

3.9一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的固定压紧
板，且面对固定压紧板。

3.10每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的
技术数据等资料的标志铭牌。

3.11投标方需对照设备表详细列出各机组各项参数对比表，并提供各机
组的外型尺寸。

4.零部件技术要求
4.1换热板片须为AISIS304或ANIS316不锈钢板。

4.2密封胶垫采用三元乙丙（EPDM）或丁氰橡胶(NBR )制造，在板换预
紧状态下，承压1.6MPa。

4.3在每块换热板片的旁通口周围须提供密封垫片，用以隔绝两种换热
介质。

同时在最外层密封垫片上设有泄水孔，当第一道密封垫片泄漏时将水排至换热器外，使维修人员及早察觉，以便进行维修检查。

4.4导杆、夹紧螺栓采用 45＃优质碳素钢，符合ISO630标准；
4.5接管采用 10＃优质碳素钢；
4.6法兰采用16Mn合金钢；
4.7压紧板采用Q235-B普通碳素钢制造；
4.8支柱材料应符合GB 700的规定；
4.9焊接材料应符合GB/T 983的规定；
4.10板框应有防腐处理。

5.板式换热器的组装
5.1均按流程组合设计图进行组装；
5.2板片在装配前进行清洗，垫片槽和波纹表面不应有污物；
5.3垫片固定在板片垫片槽内时，不应有扭曲和偏离板片垫片槽等情
况；
5.4组装时，宜均匀对称地拧紧夹紧螺柱，以保持板片的平行状态。

组
装后，当夹紧尺寸L小于1000mm时，两压紧板间的平行度偏差不应大于2mm；当夹紧尺寸L大于或等于1000mm时，两夹紧板间的平行度偏差不应大于夹紧尺寸L的3‰，且不大于4mm。

5.5夹紧尺寸L的偏差不大于±0.2Npmm。

5.6板式换热器的碳素钢零部件外露表面采取防锈措施；
5.7板式换热器需涂漆的金属表面，应清除油污和影响涂漆质量的杂
物，漆膜均匀，无气泡、龟裂和剥落等缺陷；
5.8组装后，板式换热器内腔清洁，无杂物。

6.液压试验
6.1板式换热器制成后应逐台进行液压试验。

进行液压实验时，应单侧
试压，即当一侧充水实验时，板换另一侧应敞口，不充水，以利于检查是否泄漏。

6.2试验时缓慢升压，达到规定的试验压力后，保持10～30min，然后
降至设计压力下保压，对所有密封面和受压焊接部位进行检查，且保压时间不少于30min。

检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压或拧紧夹紧螺柱以维持试验压力不变的做法。

试验合格后，排放流道内积水。

7.检验与性能测定
7.1板片微裂纹按 JB 4730 进行渗透检测；
7.2换热器需涂漆的金属表面，应清除油污和影响涂漆质量的杂物，漆
膜应均匀，不应有汽泡、龟裂和剥落等缺陷；
7.3每种型式的产品均应进行热工性能和流体阻力特性的测试，测试方
法按 GB 16409-1996 的规定，测试的板片数宜不少于五片；。