管道的坡口：管壁厚度＜3mm 的管子对焊后一般不开坡口，管壁厚度≥3mm 时，管端 管 道的坡口 应开坡口。管道的坡口宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方 法。采用 热加工方法加工坡口后，应除去氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸 不平处打 磨平整。
管道的对口：管道组对时，间隙应符合要求。用 400mm 直尺在距焊缝中心 200mm 处 管 道的对口 测量平直度，当管子公称通径＜100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称通径≥100 时， 允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁 错边量不超过壁厚的 10％，且不大于 2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边 量 ＞3mm 时，应进行修整。管子对口前，坡口管端 15~20mm 范围内的铁锈、油污、毛刺等 应清 除干净。点焊时，每个焊口至少点焊 3~5 处。
适用于光滑面和凹凸面法兰。适用于工作压力≤4.0MPa，工作温度≤450℃。 4、 金属垫片。常用的有齿形、椭圆形和八角形垫片，以及高压管道上的透镜式垫片。 一
般当公称压力≥6.4 MPa 时采用金属垫片。 法兰安装： 法兰安装：法兰安装前应对法兰的外形尺寸进行检查，包括外径、内径、螺
栓孔径及数 目、螺栓孔中心距、凸缘高度等是否符合技术标准的要求。法兰密封面应平整光 洁，不得有 毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌 合，凸面的 高度不低于凹槽的深度。
焊接方式：钢管的焊接方式有很多，有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、 焊 接方式 埋弧半自动焊、接触焊和气焊。由于电焊焊缝强度比气焊高，并且比气焊经济，因此 优先采 用电焊焊接。气焊一般只用于公称通径＜50mm，壁厚＜3.5mm 的管道。因条件限制不 能采 用电焊焊接的地方也可采用气焊焊接公称通径＞50mm 的管子。
热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超过 100℃；
饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径 50mm；
煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm；
压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径 50mm；
氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径 50mm。
不锈钢管道焊接 不锈钢管道焊接一般采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，管内充氩保护，使管内侧焊缝 不 产生氧化。对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。不锈钢管焊接后， 应 对焊缝表面进行酸洗、钝化处理。 铜及铜合金管道焊接 1、 铜管的坡口应采用机械方法加工，薄壁铜管也可手工坡口。 2、 壁厚相同的管子，内壁错边量不应大于壁厚的 10％，且不大于 2mm。壁厚不同的 管 子，错边量大于 3mm 或管道焊缝单面错边量大于 2mm，应进行修整。铜管焊接 前，应对管端 坡口和焊丝清洁，在坡口 20mm 范围内用丙酮或四氯化碳等有机溶液 去油污，用机械方法清 楚氧化膜，焊丝也应作脱脂处理。 3、 紫铜管采用氩弧焊焊接时，焊件厚度大于 3mm，焊前应对坡口两端 150mm 范围内 进 行预热，预热温度为 350~550℃。 黄铜管采用气焊时，应对坡口两端 150mm 内预热。壁厚 5~15mm 时预热温度为 400~500℃，壁厚大于 15mm 时为 500~600℃。焊缝焊后应进行热处理， 加热范围以焊缝中心线为基准，每侧不小于 3 倍焊缝宽度。消除焊接应力退火温度为 400~450 ℃，软化退火温度为 500~600℃。 4、 铜管焊接的每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。焊后应将焊缝表面的飞溅物、熔 渣 及焊药清理干净。 5、 民用建筑管道工程中，薄壁紫铜管也可采用承插钎焊焊接。承插钎焊分为锡钎焊、 银 铜钎焊两种。 锡钎焊以锡钎料位焊料， 松香膏为焊剂， 通常使用喷灯来加热焊接。 也可采 用 0 号焊枪进行氧、乙炔焰焊接。锡钎焊承口不得朝下。银铜钎焊采用氧、 乙炔焰焊接。
1、平焊松套法兰：其密封面一般有光滑式和榫槽式。其公称压力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 和 2.5MPa 四种。主要用于不锈钢管道、铜及铜合金管道、铝及铝合金 管道以 及塑料管道等。
2、对焊松套法兰：其密封面一般为凹凸式，用于公称压力较高的场合。其公称压力为 4MPa、 6.4 MPa、10 MPa 三种。
螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩 现 象。
石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应之地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有 折 损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合设计要求，表面无裂 缝、 毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。金属及缠绕丝垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等 缺陷。
合实质上是短管与管子的对口焊接。 故称对焊法兰。 一般用于公称压力≥4.0 MPa 或温度大 于 300℃的管道上。对焊法兰有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四种 密封面形式。其中 光滑式和凹凸式最为普遍。
松套法兰： 松套法兰：也叫活套法兰或活动法兰。分为平焊松套法兰、对焊松套法兰、 卷边松套法 兰。这种法兰接口，就是利用钢环或管口卷边把法兰套在管端上，因此法兰可以 在管端上活 动，故称松套法兰。
法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫和双层垫片。 水平管道上安装的法兰，其最上面的两螺栓孔应保持水平。垂直管道上的法兰，其靠墙 最 近的两螺栓孔应与墙面平行。 高温或低温管路的法兰，在保持工作温度 2h 后应进行热紧或冷紧。当管路设计压力≤ 6.0MPa 时， 热紧的最大压力为 0.3MPa； 当设计压力＞6.0MPa 时， 热紧的最大压力为 0.5MPa。 冷紧一般应泄压处理。
管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。
螺纹连接填料选择：
管道名称
铅油化铅甘油调和剂
给水管道
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排水管道
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热水管道
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蒸汽管道
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煤气管道
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压缩空气管道
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乙炔管道
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氨管道
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焊接连接
焊接连接时管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。其主要优点是：接口牢固耐 久， 不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。
法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽，且要 加 将法兰的密封线剔清楚。
法兰连接应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5‰，且不大于 2mm。不得用强紧 螺 栓的方法消除歪斜。
法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5％，并保证螺栓能自由穿 入。
法兰装配时， 法兰面必须垂直于管中心， 允许偏差斜度当公称通径≤300mm 时为 1mm， 公称通径＞300mm 时为 2mm。
连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。 现场用绞板和套丝机加工的螺纹都
是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺 纹。
管螺纹的加工也称套丝， 有手工套丝和机械套丝两种方法。 手工套丝使用管子绞板套出
螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝 扣
3、卷边松套法兰：只适用于公称压力不大于 0.6 MPa 的管道上，主要用于有色金属管 道、 塑料管道。不过目前基本不用。
法兰盖俗称法兰盲板，用作管道的堵头，应与另一法兰相配使用。 法兰应根据介质、温度和压力优先选用标准法兰。 法兰紧固件的选用： 法兰紧固件的选用：法兰紧固件是指连接法兰的螺栓、螺母和垫圈。 1、螺栓按外形范围单头螺栓和双头螺栓。单头螺栓不能用于中、高压法兰上。 2、法兰螺栓所用的螺母，一般采用六角形，分为 A 型和 B 型两种。 3、法兰按制造方法分为粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓。粗制螺栓除螺纹部分外， 其 他部分不需要加工，半精制螺栓和精制螺栓要进行精加工。 4、当公称压力≤2.5MPa，工作温度＜350℃时，可选用半精制六角螺栓和 A 型半精制 六 角螺母。但公称压力≤0.6MPa，也可选用粗制螺栓和螺母。 5、当公称压力≥4.0MPa，工作温度≥350℃时，可选用精制六角螺栓和 A 型精制六角 螺 母。 法兰垫片的选用：常用的法兰垫片由工业橡胶板垫片、橡胶石棉被垫片、金属石缠垫片 法 兰垫片的选用 和金属垫片。其选用应根据输送介质的性质及其工作条件和法兰形式选定。 1、 工业橡胶板。分为普通橡胶板，耐酸碱橡胶板和耐油橡胶板。适用于温度不超过 60 ℃、压力不超过 1.0MPa 的水、酸、碱及真空管路的法兰上，厚度为 2~4mm。 2、 橡胶石棉板。用橡胶、石棉及填料经压制制成，分为低、中、高压及耐油橡石棉胶 板。 分别适用于 1.6MPa、 4.0MPa、 6.4MPa、 10MPa 的工作压力， 和 使用温度为 200℃、 350 ℃、 450℃、 550℃。 和 橡胶石棉板垫片的厚度， 管道公称通径≤80mm 时为 1.5mm， 管 道公称通径为 100~350mm 时为 2mm，管道公称通径≥400 时为 3mm。 3、 金属石棉缠绕垫片。由钢带和石棉分层缠绕制成，具有多层密封作用，弹性较好。 只
焊缝位置： 1、 支线管段连接时，两环缝间距不下于 100mm。 2、 焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于 100mm，且不小于管外径。 3、 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 4、 环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽 度 的五倍，且不小于 100mm。 5、 在管道焊缝上不得开孔。如必须开孔，焊缝应经无损探伤合格。开孔中心周围不小 于 1.5 倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。 6、 钢板卷管对焊时，纵向焊缝应错开，其间距不小于 100mm。有加固环的卷管，加 固 环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于 100mm。加固环距管子的 环向焊缝不应 小于 50mm。
管道连接方式汇总
目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、 焊接连接、 法兰连接、 承插连接、 沟槽连 接等形式。