氧气管道按章说明
1,材料及部件选用.
1) 调节阀组的管道,采用不锈钢管.即氧气汇流排管道选用不锈钢管.其它管道采用碳钢管.
2) 氧气汇流排暂时不加装加热设备,在两端各留250MM长度,用于有需要时再选装.
3) 所有管道弯头均采用扌威弯弯头.异径管采用锻制异径管.
4) 汇流排管道阀门采用铜制氧气专用阀门,且阀门的各个部件是无油和无油脂的.车间输气管道阀门可采用锻铸铁法门,球墨铸铁阀门或钢制阀门.
5)氧气管道阀门须使用截止阀,不得使用电动阀和闸板阀.阀门的填料不能是易燃材料.
6) 车间输气管道原则上均采用钢制平焊法兰联接,在不能使用法兰联接的地方和采用螺纹
联接(工作压力小于等于1.6MPa,管道直径小于50MM).填料可以采用聚四氟乙烯生料带或黄粉(一氧化铅)调以蒸馏水.
7)车间输气管道法兰垫片使用金属包石棉垫片(石棉绳加铅粉).
2,材料的检验
1) 管材,管件,阀门,法兰,法兰垫片,螺栓,垫圈等,都应具有产品说明书和出厂合格证.产品说明书所示材质,规格,技术参数等应符合国家标准.
2) 管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。
管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。
3)阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、砂眼等缺陷。
阀门安装前应进行气密性试验和强度试验.气密性试验应以等于工作压力的气压并用肥皂水（氧气阀门是无油肥皂水）检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格.强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,经检查,壳体无变形,破裂,填料无渗漏为合格.
4)法兰,螺栓,等外表应整洁,光滑,不得有气孔,毛刺,裂纹等缺陷.
5)非金属材料，如石棉垫片、钢纸垫片，除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。
6)焊接弯管和三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。
7)不锈钢管焊接完后要用X射线机拍片进行探伤.
3)管材及管件脱脂
在进行脱脂工作前先应对碳钢管材、附件清扫除锈。
不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可,除锈可采用喷砂和酸洗法.具体除锈方法将视管材情况而定.
1)脱脂剂,工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。
碳素钢、不锈钢及铜宜用四氯化碳;铝合金宜用工业酒精;非金属的垫片只能用工业用四氯化碳.本次施工过程中均采用四氯化碳.
四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。
二氯乙烷与酒精是易爆物质。
因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。
溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，防止与强酸、强碱接触。
脱脂工作应在通风良好的地方进行、工作人员应穿防护工作服进行操作。
防止洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。
四氯化碳虽然不能燃烧，但接触到烟火能分解成有毒的光气。
若发生中毒现象，应将患者放在空气新鲜处，严重时立即送医院。
2)脱脂方法
A,管材与管道脱脂
将管子一端用木塞堵住，把溶剂灌入，然后用木塞堵住平放，停留10～15分钟，此时间把管子翻3～4次，然后将溶剂放出（此溶剂仍可使用）。
为四氯化碳或酒精时，可用自然吹干或无油、水分并清洁的压缩空气吹干。
为二氯乙烷时，因其是易燃易爆性强，则用氮气吹干，一直吹到没有溶剂气味为止。
并继续放置24小时以上。
为使吹干工作进行的快速，可将空气或氮气加热到60～70℃.脱脂后为防止污染，应将管子两端堵住，并包以纱布。
管子安装好后，由于污染必须进行内壁脱脂，应将安装好的管路卸成没死端的单独部分，并将这些单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂，随后用清洁干燥的加热空气或氮气进行吹扫，吹扫气体流速不小于20m/S并使用”开关开”法吹扫,利用瞬间高压气流将管道内的污物吹除.吹扫时在排气口设置涂白漆的木制靶板检验,板上无尘土,水分及其它杂物为合格.吹扫干净后，将管路组装起来.
B,管路附件与垫片脱脂
工作应在通风良好的地方进行。
管件和拆卸后的阀件应浸泡在装有溶剂的密封容器内，浸泡5～10分钟，取出进行干燥，直到没有气味为止。
脱脂后应妥善保管，防止再被油脂污染。
脱脂后的管材及垫料用白色滤纸擦拭表面，纸上不出现油渍即为脱脂合格。
4)氧气管道车间内安装.
1)车间氧气管道与其它管道一样,均沿柱子架空敷设，高度应在2.5M以上，具体高度视现场情况而定,并严格按施工图进行施工.并设不小于0.002的坡度.
2)氧气管道焊接时，碳钢管采用点焊或气焊，不锈钢管采用点焊或氩弧焊，铝合金采用氩弧焊，铝合金采用氩弧焊，铜管采用气焊.
3)两种材料不同的管子焊接时：碳钢管与不锈钢连接采用点焊或气焊，铜管与碳钢管或不锈钢连接采用气焊，铝合金管与碳钢管，不锈钢管或铜管连接时采用氩弧焊.
4)焊接不锈钢球阀前要将阀芯拆下，焊接完后再装上.法兰阀门和螺纹阀门在关闭状态下安装;焊接阀门在开启状态下安装.
5)氧气管道的弯头,三通不应与阀门出口直接相连,阀门的出口侧的管段应安装一长度不小于5倍管外径且不小于1.5M的直管段.
6)架空的氧气管道设立可靠的接地装置,室外管道每100M接电一次,接地电阻小于20欧姆.法兰连接处装设跨越接线,跨越接线用25X4MM的扁钢,也可用D12圆钢跨接. 接地可与本车间静电干线相联.
7)管道穿墙,楼板,均加设钢套管, 套管内径较被套管外径大8-12MM.套管内不得有任何接口,套管两端用柔性非燃物堵塞.
8)在管道未端设置散管,并在车间入口处便于操作的地方设立氧气切断阀及散管.散管管口高度要高出附近路面至少年4.5M.
5) 氧气管道试验及吹扫.
1)氧气管道应先进行强度试验再进行严密性试验.在气压试验前,必须制定相应的安全措施,
并经主管单位安全部门批准.
2)氧气管道的试压可采用无油的水或压缩空气.水泵必须是无油的,空气采用无润滑油的空气压缩机,普通的空气压缩机,空气必须经过滤油净化后方可使用.
3)本次施工可视情况使用空气或氮气进行试验.试验压力为强度试验P=1.6MPa,再严密性试验P=2.0MPa.
4)在强度试验过程中,当升压至0.5P;进行一次全面检查.若有异常,应泄至大气压力,进行修复.若无异常,应按试验压力不10%逐渐升压,每升一级压力,稳压3分钟,进行检查.达到试验压力后,稳压10分钟.检查系统无异常.管道无变形,破裂,漏气,且压力不下降.则强度试验为合格.
5)严密性试验,强度试验后, 升压至试验压力,在所有接口处涂无油肥皂水进行检查.并观测24小时,如无缺陷且平均每小进漏气不超过1%为合格.
6)试验完成后用清洁干燥的加热空气或氮气进行吹扫，吹扫时间不少于8小时,吹扫气体流速不小于20m/S并使用”开关开”法吹扫,利用瞬间高压气流将管道内的污物吹除.吹扫时在排气口设置涂白漆的木制靶板检验,5分钟内板上无尘土,水分及其它杂物为合格.
7)氧气管道投产前,必须用氧气进行吹扫,吹扫时的氧气用量应不小于被吹扫管道系统总容积的3倍.
6)管道油漆防腐.
所有管道防腐油漆喷涂参照本公司空气瓶油漆标准执行.
氧气管道表面涂天蓝色面漆;
丙烷管道表面涂白色面漆;
混合气体管道表面涂灰色面漆.
7)丙烷,混合气体及压缩空气管道参照氧气管道标准执行.
1) 压缩空气管道连接,除设备,阀门等处用法门或螺纹连接外,均可采用焊接.
2)所有气体管道如果从总管上引出分支管,必须从总管上部开孔接出.
3)丙烷气体管道坡度大于等于0.003.
4)在所有管道最低点设排水装置.。