入一些外加剂。如： 粘土---为增加塑性及降低烧结温度。 碱土金属氧化物---改善滑石瓷的电性能。 硼酸盐---大幅度降低烧结温度。 氧化锆和氧化锌---提高材料机械强度。
5.2非铁电电容器陶瓷
• 5.2.1温度补偿电容器陶瓷 高频温度补偿电容器陶瓷的介电系数在650以下，介电常数 的温度系数较小，而且可通过组成的调整，使介电常数的 温度系数灵活地变化。介电常数的温度系数常为负值，用 来补偿回路中电感的正温度系数，使回路的谐振频率保持 稳定。 a金红石瓷 金红石瓷是一种利用较早的高介电材料，其主晶相为金红 石（TiO2）TiO2的活性、晶粒大小及烧结温度与于烧温度 有关。另外加入的高龄土、膨润土一方面可增加可塑性， 另一方面降低烧结温度。
4.电介质陶瓷陶瓷生产工艺、性能及应用
• 4.1电绝缘陶瓷的生产特点
另外，对于绝缘陶瓷还要求低介电损耗，陶瓷损耗的 主要 来源是漏导损耗、松弛质点的极化损耗及结构损耗。因此 ，降低材料的介电损耗主要从降低漏导损耗和极化损耗入 手：
① 选择合适的主晶相。② 在改善主晶相性质时尽量避免产 生缺位固溶体或填隙固溶体，最好形成连续固溶体。③ 尽量减小玻璃相含量。④ 防止产生多晶转换，因为多晶 转变时晶格缺陷多，电性能下降，损耗增加。⑤ 注意烧 结气氛，尤其对含有变价离子的陶瓷的烧结。⑥ 控制好 最终烧结温度，使产品“正烧”。
• 3.1电绝缘陶瓷
电绝缘陶瓷又称为装置陶瓷，是在电子设备中作为安装、 固定、支撑、保护、绝缘、隔离及连接各种无线电子原件 及器件的陶瓷材料。
具有以下性质：a高的体积电阻率；b介电常数小；c高频电 场下的介电损耗要小；d机械强度高；e良好的化学稳定性
3.电介质陶瓷的分类
• 3.2电容器陶瓷 根据陶瓷电容器所采用陶瓷材料的特点，电容器分为温度
电介质陶瓷
2.电介质陶瓷的一般特性
• 2.1电绝缘与极化
电介质陶瓷中的分子正负电荷彼此强烈地束缚，在 弱电场的作用下，虽然正电荷沿电场方向移动， 负电荷逆电场方向移动，但它们并不能挣脱彼此 的束缚而形成电流，因而具有较高的体积电阻率 ，具有绝缘性。由于电荷的移动，造成了正负电 荷中心不重合，在电介质陶瓷内部形成偶极距， 产生了极化。
5.电介质陶瓷举例
• 5.1镁质瓷
• 镁质瓷是以含MgO的铝硅酸盐为主晶相的陶瓷。按照瓷 坯的主晶相不同，它可分为以下四类：滑石瓷、镁橄榄石 瓷、尖晶石瓷及董青石瓷。滑石瓷用于一般高频无线电设 备中，如雷达、电视机常用它来制造绝缘零件。镁橄榄石 瓷的介质损耗低，比体积电阻大，可作为高频绝缘材料。 董青石瓷上午膨胀系数很低，热稳定性好，用于要求体积 不随温度变化、耐热冲击的绝缘材料或电热材料。
• 4.1电绝缘陶瓷的生产特点
通常陶瓷材料的导电机制为离子导电。离子导电又可分为本征离子导电 、杂质离子导电和玻璃离子导电。要获得高体积电阻率的陶瓷材料， 必须在工艺上考虑以下几点；
① 选择体积电阻率高的晶体材料为主要相。② 严格控制配方，避免杂 质离子，尤其是碱金属和碱土金属离子的引入，在必须引入金属离子 时，充分利用中和效应和压抑效应，以降低材料中玻璃相的电导率。 ③ 由于玻璃的电导活化能小，因此应尽可能控制玻璃相的数量，甚至 达到无玻璃相烧结。④ 避免引入变价金属离子，以免产生自由电子和 空穴，引起电子式导电，使电性能恶化。⑤ 严格控制温度和气氛，以 免产生氧化还原反应而出现自由电子可空穴。⑥ 当材料中已引入了产 生自由电子或空穴的离子时，可引入另一种产生空穴或自由电子的不 等价杂质离子，以消除自由电子和空穴，提高体积电阻率这种方法称 作杂质补偿。
、低介电常熟和低介电损耗。除此之外，还要求具有一定 的机械强度。 陶瓷材料是晶相、玻璃相及气相组成的多相系统，其电学 性能主要取决于晶相和玻璃相的组成和结构，尤其是晶界 玻璃相中的杂质浓度较高，且在组织结构形成连续相，所 以陶瓷的电绝缘性和介电损耗性主要受玻璃相的影响。
4.电介质陶瓷陶瓷生产工艺、性能及应用
3.电介质陶瓷的分类
• 3.2电容器陶瓷
• 用于制造电容器的陶瓷材料在性能上有如下要求； • ①介电常数应尽可能高。介电常数越高，陶瓷电容器的
体积可以做得越小。 • ②在高频、高温、高压以及其它恶劣环境下稳定可靠。 • ③介质损耗角正切值小。这样可以在高频电路中充分发挥
作用，对于高功率陶瓷电容器，能提高无功功率。 • ④比体积电阻高于1010Ωm，这样可保证在高温下工作 • ⑤高的介电强度，陶瓷电容器在高压和高功率条件下，往
往由于击穿而不能工作。因此提高它的耐压性能，对充分 发挥陶瓷的功能有重要的作用。
3.电介质陶瓷的分类
• 3.3压电陶瓷
• 概念： 压电效应 、热释电效应、铁电效应 • 电介质陶瓷中的第三大类即为压电陶瓷，它包括压电陶瓷
、热释电陶瓷和铁电陶瓷三种。
4.电介质陶瓷陶瓷生产工艺、性能及应用
• 4.1电绝缘陶瓷的生产特点 电绝缘陶瓷的性能，主要强调三个方面，即高体积电阻率
补偿，温度稳定，高介电常数和半导体系四种类型。
若按制造这些陶瓷电容器的材料性质也可分为四大类。第 一类为非铁电电容器陶瓷，其特点是高频损耗小，在使用 的温度范围内介电常数随温度变化而呈线性变化。因此又 称热补偿电容器陶瓷。第二类为铁电电容器陶瓷，其特点 是介电常数呈非线性且值高。又称强介电常数电容器陶瓷 。第三类为反铁电电容器陶瓷。第四类为半导体电容器陶 瓷。
5的高频装置瓷之一。由于膨 胀系数大，热稳定性差，耐热性低，常用于机械强度及耐 热性无特殊要求之处。滑石为层状结构，滑石粉为片状， 有滑腻感，易挤压成型，烧结后尺寸精度高，制品已进行 研磨加工，价格低廉。
滑石瓷的配方 主要原料是滑石。为改进生坯加工性能及瓷件质量，常引
2.电介质陶瓷的一般特性
• 2.2极化与介电损耗 电介质陶瓷的另一特性是介电损耗。任何电介质在
电场作用下，总会或多或少的把部分电能转变成 热能使介质发热，在单位时间内因发热而消耗的 能量称为损耗功率或简称介电损耗。
3.电介质陶瓷的分类
• 电介质陶瓷在静电场或交变电场中使用，评价其特性主要 指标有体积电阻率、介电常数和介电损耗等参数。根据这 些参数的不同，可把电介质陶瓷分为电绝缘陶瓷即装置陶 瓷和电容器陶瓷。按性质分别称为压电陶瓷、热释电陶瓷 和铁电陶瓷。