燃气管道安装工艺规程一、适用范围1.1本规程适用于设计压力≤4.0MPa城镇及长输燃气管道安装工程。
二、引用文件（依据）2.1、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-20052.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.5、《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184-932.6、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402三、施工准备3.1、技术准备：1、参加设计交底及图纸会审。
2、编制、报批施工组织设计、方案、质量、安全和环境措施。
3、已向施工管理、作业人员进行施组、方案和技术交底。
3.2、人力资源准备：1、建立项目组织机构和各项管理制度。
2、配备满足工程需要的施工工种和人员。
3、组织主要工种的人员培训、取证。
3.3、材料入场检验1、工程所用管材、管道附件的材质、规格、型号必须符合设计文件要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。
2、应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复检，不合格者不得使用。
3、焊接材料按设计文件的规定采购，有制造厂的质量证明书，其质量符合国家现行标准的规定。
施工现场设置合格的焊接材料贮存场所及烘干设施，并应建立保管、烘干、发放制度。
4、管材、管件外观检查应符合下列要求：（1）、管道表面无裂纹、重皮、加渣缺陷；（2）、管道锈蚀或凹陷不超过壁厚的负偏差;（3）、有产品标识；5、管道外径及壁厚应符合钢管制造标准要求，管口无磕碰损伤。
6、管件质量符合下列要求：（1）、管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，表面光滑、无氧化皮。
（2）、弯管、弯头、变径、三通和管帽等外径、壁厚椭圆度等尺寸偏差符合制造允许值，弯曲半径符合设计要求。
（3）、法兰、盲板的密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
（4）、螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷螺栓与螺母配合良好。
（5）、设备垫片厚薄均匀，无老化变质现象，表面无折损、皱纹等缺陷。
7、阀门检验：阀门在安装前，应进行外观检查，阀门启闭检查及水压试验，检3.4、主要设备、机具：发电机、电焊机、气焊切割设备、导链、角向磨光机、内外对口器、焊条烘干箱、保温筒、管道加热设备、尼龙吊装带、吊装三角架（龙门架）、千斤顶、防风棚、挖土机、铁锹、铁镐、土壤夯实设备、经纬仪、水准仪、塔尺、卷尺、钢板尺、角尺、排水水泵3.5、作业条件：1、已办理施工许可证，与当地政府主管部门签办有关协议合同。
2、现场已征地，拆迁工作量已满足施工作业要求。
3、完成现场水、路、电、讯、场地平整及施工暂设搭建，满足施工需要。
四、施工工艺：4.1、工艺流程燃气埋地钢管安装工艺流程4.2、管道沟槽开挖与回填 4.2.1、开挖与回填一般规定1、管道沟槽开挖前已进行现场交接桩，并对水准点、中心线控制桩、高程桩进行测量复合。
2、管沟开挖深度严格按设计要求进行，如超挖或地基挠动，应进行基础处理。
3、槽底须平直，沟内无塌方、积水，转角应符合要求。
4、地下交叉管线应采取保护措施，并根据具体情况进行加固处理。
地下障碍物的地段，障碍物左右2.0米，均采用人工开挖。
5、堆土位置距槽上口边线1.0m 以外。
6、燃气管道开槽边坡系数由现场土质情况确定。
4.2.2、焊接工作坑的开挖见下示意图。
4.2.3、沟槽回填1、管道下沟后，对管道防腐进行质量检查，确认合格后方可进acb行管沟回填。
2、沟槽内不得有积水、淤泥，回填土内不得有砖头、垃圾。
3、回填必须分层夯实或碾压，每层回填完毕，自检合格后方可进行下层回填。
4、管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm 范围内人工夯实，回填时管道两侧应对称进行，高差不超过30cm 。
5、管道回填密实度标准回填土断面示意4.3、管道安装 4.3.1、一般规定1、管道安装在沟底标高和管基验收合格后进行。
2、管道、管件及管路附件在安装前按设计要求进行详细核对，进行外观检查，符合要求方准使用。
3、安装前应将管道、管件及阀门内部清理干净。
4、管道安装时，管沟内的污垢及积水清理干净，安装间断时，应将管端临时封堵。
5、管道焊接的焊工必须持有有效的合格焊工证件，焊接前依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
4.3.2、管道加工1、钢管切割宜采用机械方法，如采用气割加工方法，必须将切割表面的淬硬层清除干净。
2、管道坡口加工须按作业指导书规定的坡口型式进行加工。
3、切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直。
4、在作业、托运及安装过程中均应采取预防损伤管子的措施，避免碰伤或划伤管子和绝缘防腐层。
4.3.3、管道组装1、管道布管应在管沟一侧进行，管道距槽边不得小于1.0m。
2、组装前应对管道进行清扫，管内不得有石头、泥、砂等杂物。
3、管道焊接前应将管端10mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。
4、管道组装对口，根据管道具体情况选用对口器，应使两对接面的错口值最小。
5、管道对接的螺旋焊缝或直焊缝应错开100mm以上。
6、每个焊口焊完后，应在气流方向上方据焊口1m处防腐层表编制焊口编号。
7、在下列任何一种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊。
雪天、雨天；低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s;自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s;气体保护焊，风速大于2m/s；大气相对湿度大于90%；环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。
4.3.4、管道的穿(跨)越管道的穿(跨)越工程应根据实际情况编制专项施工方案,并履行审批手续后方可施工。
4.3.5、管道防腐燃气管道一般采用绝缘防腐和电化学防腐,防腐工程应按设计要求和相关规范进行。
4.3.6、储配、调压设备安装1、储配站、调压站设备的安装执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005及《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402。
2、燃气场站使用的压力容器必须符合国家有关规定，产品应有齐全的质量证明文件和产品监督检验证书方可进行安装。
3、管道采用法兰连接时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3、法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应居中安装。
法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。
4、法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰连接紧密。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
5、法兰密封垫片的规格应与法兰相符，材质应符合设计或规范的规定。
五、试验与验收1、燃气管道安装完后，进行强度试验和气密性试验，钢管道在试验前应进行吹扫，吹扫与试验介质宜采用压缩空气，吹扫压力不大于0.3 Mpa。
2、钢管道吹扫口应设在开阔地段并加固，且调压设施不得与管道同时进行吹扫。
吹扫应反复进行数次,确认吹净为止，并做好记录。
3、使用清管球清扫时，发球次数以达到管道清洁为准，且清扫管段直径必须是同一规格。
凡影响清管球通过管件、设施,在清管前应采取措施。
4、燃气管道的强度试验压力应符合设计要求。
如设计无规定，则试验压力应为设计压力的1.5 倍，且钢管不低于0.3Mpa，调压器两端的附属设备及管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍。
5、试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2 倍。
弹簧压力计不得低于0.4 级。
6、进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h；仔细进行检查，管道无变形、位移则试压合格。
7、管道强度试验合格后进行气密性试验，气密性试验以符合设计要求或规范的规定为合格。
8、穿越河流、铁路、公路与重要城市道路的管道，应在下管前做强度试验。
9、调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。
六、质量标准6.1 主控项目1、管道的强度试验和气密性试验应符合设计或规范要求。
2、焊缝质量应符合设计或规范要求。
3、管道的吹洗、清扫应符合设计要求或规范要求。
4、管道防腐应符合设计要求。
6.2 一般项目1、管道的坡度、坡向应符合设计要求。
2、管道附件的型号、规格、试验应符合设计要求或规范规定。
七、成品保护1、管道试验时，不参与试验的设备应采取隔离措施。
2、管道施工间断时，应及时将开口管端及时做临时封闭。
3、已做好绝缘防腐层的管道在运输、安装过程中要注意保护好防腐层。
4、在回填、压实过程中应小心保护好已完工的管道和设施。
八、注意事项8.1、应注意的质量问题1、管道坡度不符合设计要求。
2、管道焊接时采用强力对口。
3、法兰连接用强力紧螺栓的方法消除歪斜。
4、焊缝部位在试验完成前不得进行防腐。
8.2、应注意的安全问题1、管道在冬、雨季应按照季节施工措施进行施工。
2、管道施工中应注意防止塌方发生。
3、管道在试验过程中出现问题时，严禁带压处理。
4、施工用电线路、设施应由电气施工人员按照施工总平面图布置、安装。
九、质量记录1、测量记录；2、隐蔽工程验收记录；3、沟槽及回填合格记录；4、防腐绝缘合格记录；5、焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；6、管道吹扫合格记录；7、强度试验和严密性合格记录；8、设备安装合格记录；9、储备与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录；10、电气、仪表安装测试合格报告；11、施工中受检的其它合格记录。
（图纸会审记录、技术交底记录、管道焊接记录、等）。