1、简介：SMD器件的出现直接带来了新的挑战，而这些挑战的重心又在于包装的品质和可靠性，周围环境中的湿气会通过包装材料渗透到包装内部，并在不同材料的表面聚结。

在组装工艺中，SMD元件贴装在PCB 上时会经历超过200℃，在焊接时，湿气的膨胀会造成一系列的品质问题。

本规范遵照IPC/JEDEC有关的潮敏标准拟制，主要体现潮湿敏感器件在公司控制处理各环节的规范性要求。

本规范由塑封器件潮湿敏感定义、潮湿敏感器件分级要求、潮湿敏感器件包装要求、潮湿敏感器件干燥要求、潮湿敏感器件使用及注意事项等内容组成。

2、目的：为改进MSD控制水平，有效提高产品质量和可靠性，同时提高技术人员对潮敏器件的认识水平，规范研发、市场和生产阶段对易潮敏器件的正确处理。

3、范围：本规范规定了潮湿敏感器件等级要求、包装要求、操作及处理方法等方面的技术指标和控制措施。

本规范适用于步步高教育电子有限公司各类潮湿敏感器件（以下简称MSD）验收、储存、配送、组装等过程中的管理。

供应商和外协厂商均可以参照本规范执行。

4、职责：4.1 供应资源开发部负责湿度敏感器件的采购。

4.2 材料技术部负责提供湿度敏感器件的规格书。

4.3 工艺工程部负责湿度敏感器件的管控方案制定和外协生产MSD使用指导。

4.4 物流管理部仓储科负责对湿度敏感器件的储存（原包装密封储存、再次真空包装储存、干燥短期储存）。

4.5 品质部负责湿度敏感器件的来料检验和现场使用监督以及使用异常的反馈。

4.6 生管部（含SMT外协厂商）负责湿度敏感器件的使用以及车间使用寿命的控制。

5、关键词：潮湿敏感、MSD、MSL、温度、相对湿度、干燥、烘烤、MBB6、7、术语和定义：➢PSMD（Plastic Surface Mount Device）：塑料封装表面安装器件。

➢MSD（Moisture Sensitive Device）：潮湿敏感器件。

指非气密性封装的表面安装器件。

➢MSL（Moisture Sensitive Level）：潮湿敏感等级。

指MSD对潮湿环境的敏感程度。

➢MBB（Moisture Barrier Bag）：防潮包装袋。

MBB要求满足相应指标的抑制潮气渗透能力。

➢仓储寿命（Shelf Life）：指干燥包装的潮湿敏感器件能够储存在没有打开的内部环境湿度符合要求的湿气屏蔽包装袋中的最短时间。

➢车间寿命（Floor Life）：指湿度敏感器件从湿度屏蔽包装袋中取出或干燥储存或干燥烘烤后到过回流焊接前的时间。

➢制造商曝露时间（MET）：制造商烘烤完成至烤箱取出，到器件到达回流焊之前可能暴露到大气环境条件的最大累积时间。

➢干燥剂：一种能够保持相对低的湿度的吸收剂。

➢湿度指示卡（HIC）：一张印有对湿度敏感的化学材料的卡片，当环境湿度发生变化时，印在卡片上的化学材料的颜色也相应的改变〔一般由蓝色（干燥时）变为粉红色（潮湿时）〕，用于对湿度监控；➢RH：relative humidity湿度的一种表示方式。

空气中实际所含水蒸气的密度和同温下饱和水蒸气密度的百分比值。

由于同下蒸汽密度与蒸汽分压成正比，所以相对湿度也等于实际水蒸汽分压和同温下饱和水蒸气压力的百分比。

8、潮湿敏感定义由于塑料封装材料的非气密性，塑封器件在潮湿环境中容易吸收水汽。

表面安装工艺（回流焊接）时，塑料封装体内吸收的水汽在高温条件下气化膨胀，引起器件封装分层或内部损坏等可靠性缺陷。

具有该类吸潮特征的器件定义为潮湿敏感器件（MSD）。

MSD潮湿敏感特性的主要影响因素包括：a、封装因素：封装体厚度和封装体体积；b、环境因素：环境温度和环境相对湿度；c、暴露时间的长短。

备注：1、MSD包括但不限于PSMD，任何潮气可渗透材料封装的表面安装工艺器件均为MSD。

2、PSMD潮湿敏感定义MSD在表面回流焊接工艺时的高温暴露要求，采用其它非回流焊接工艺进行安装的MSD，安装时如果器件封装体温度<200℃，可不在MSD控制范围内。

9、敏感器件分级要求潮湿敏感等级（MSL）定义：根据JEDEC J-STD-020C 潮湿敏感器件分级标准要求，MSL定义如表1：表1MSL的定义备注：所有潮湿敏感器件均具有MSL。

步步高教育电子有限公司采购的湿度敏感性电子元器件的敏感等级《步步高教育电子有限公司MSD器件等级库及烘烤要求明细表》。

10、潮湿敏感器件包装要求10.1、MSD干燥包装要求MSD干燥包装由密封在防潮包装袋（MBB）中的干燥剂材料、湿度指示卡（HIC）和潮敏标签等组成。

不同MSL的MSD干燥包装有详细要求，具体见表2：不要求（按220~225℃分级）1 可选可选可选不要求要求（不按220~225℃分级）2 可选要求要求要求要求2a-5a 要求要求要求要求要求6 可选可选可选要求要求表2 MSD包装要求MSD干燥包装的干燥剂材料用量参考10.2要求。

典型MSD干燥包装组成原理见图1：图1典型MSD干燥包装组成原理10.2 MSD包装材料要求10.2.1防潮包装袋（MBB）应满足MIL-PRF-81705，并要求具有弹性，ESD防护，抗机械强度以及防戳穿，袋子应可以加热密封，水蒸气透过率应小于0.002gm/in2（在40℃，按“E”ASTMF392的条件的24小时内弯曲试验）。

序号项目单位指标标准1 金属层电阻欧﹤0.1欧ASTMD-2572 屏蔽性分贝﹥60分贝MIL-B-81705-C3 屏蔽电压伏特﹤10伏特EIA5414 拉伸强度kg ﹥24磅(10kg) FTMS1015 水蒸气透过量100sq.in/24hrs 0.0006gm/100sq.in./24hrs ASTMF-12496 氧气透过量100sq.in/24hrs 0.0006gm/100sq.in./24hrs ASTMF-12497 内层表面电阻率(根据需要)欧109-11欧ASTMF-2578 外层外表面电阻率(根据需要)欧109-11欧ASTMF-2579 热封温度℃170±1010 热封时间秒0.3-0.511 热封压力帕40-6012 封口强度℃﹥3kg/cm GB/96-04-1013 外观无分层,皱纹,翘曲,破裂,粘连,异物附着,封合边以外气泡￠≤3mmGB/96-04-1010. 2.2干燥剂技术要求：干燥剂材料要求满足MIL-D-3464 TypeⅡ标准，有维持≤5%RH的吸潮能力。

干燥剂材料具有无尘、非腐蚀性和满足规定吸潮能力要求等特点。

干燥剂材料包装在潮气可穿透干燥袋（通常为高密度聚乙烯材料）中，干燥袋定义材料的吸潮能力，与材料体积无关。

可维持≤5%RH吸潮能力要求的干燥剂材料在≤30℃/60%RH环境条件中暴露时间不超过30分钟，认为是活性干燥剂（可直接使用）。

干燥剂重新激活后的吸潮能力要求达到其原始能力的80%。

除非有重新激活措施保证，干燥剂材料不允许重复使用。

干燥剂材料吸潮能力重激活条件单位用量（Unit）干燥剂能否重复使用活性粘土（Activate Clay）好118℃33g 可以硅胶（Silica Gel）好118℃28g 可以分子筛（Molecular Sieve）极好＞500℃32g 不可以表3 常用干燥剂材料10.2.3湿度指示卡（HIC）要求满足MIL-I-8835标准，且最少包含5%RH、10%RH、60%RH 3个色彩指示点。

HIC通常由包含氯化钴（Cobalt Chloride）溶剂的吸水纸组成，其外形要求如图2所示。

(图2 湿度指示卡（HIC）要求◆干燥密封MBB包装中如果HIC 5%RH色彩指示点变为粉红色，而10%不为蓝色，则2A-5A级的MSD需进行烘烤处理后重新密封包装；◆干燥密封MBB包装中如果HIC 60%RH色彩指示点不为蓝色，所有MSD（2级及2级以上）需进行烘烤处理后重新密封包装；备注：根据公司实际来料情况，如果来料指示卡为包含5%、10%、15%3个色彩指示点的HIC，则说明厂家使用的是JSTD033A的标准，可以让步使用，但是需要向厂家要求其承诺按照JSTD033B要求的改进计划。

下表列出了常见的不同湿度对应于不同颜色。

2%RH 5%RH 10%RH 55%RH 60%RH 65%RH5% 蓝色（干）淡紫色粉红色（湿）粉红色（湿）粉红色（湿）粉红色（湿）10% 蓝色（干）蓝色（干）淡紫色粉红色（湿）粉红色（湿）粉红色（湿）60% 蓝色（干）蓝色（干）蓝色（干）蓝色（干）淡紫色粉红色（湿）表4：不同湿度的颜色对照表10.2.4潮湿敏感标签潮敏识别标签（MSIL）和警告标签要求符合JEDEC JEP113标准。

MSIL（Moisture-sensitive Identify Label），潮敏识别标签，其要求见图3：图3 潮敏识别标签Moisture-sensitive Caution Label，潮敏警告标签，其要求见图。

潮敏警告标签必须包含器件MSL、最高回流焊接温度、存储条件和时间、包装拆封后最长存放时间、受潮后的烘烤条件以及包装的密封日期等相关信息。

湿敏元件标志湿敏元件的等级保存期限11、 特殊MSD 的标签要求a 、6级MSD 标签要求：非MBB 包装的6级MSD 必须包含潮敏识别标签和潮敏警告标签，且必须粘贴在运输容器上。

b 、1级MSD 标签要求：1级MSD 分级时如果最高回流焊接温度超过220～225℃，MSD 包装必须包含潮敏警告标签且注明最高回流焊接温度；如果包装上的条码已经包含最高回流焊接温度等潮敏相关信息，也可不使用潮敏警告标签；1级MSD 分级时如果最高回流焊接温度为220～225℃，包装中可不使用潮敏警告标签。

12、MSD管控流程13、潮湿敏感器件操作要求13．1、MSD包装储存环境条件/存储时间要求密封MSD包装存储环境条件要求：≤40℃/90%RH。

密封MSD包装储存期限要求：≤2年（从MSD密封日期开始计算）。

超存储期MSD在使用前必须进行干燥处理和器件引脚可焊性检测。

13．2 MSD车间寿命降额要求MSD包装拆封后的一般要求在≤30℃/60%RH环境条件下存放，但公司存储条件可能不满足上述要求。

因此，根据公司生产环境的实际情况，参考J-STD-033B标准，定义MSD车间寿命的降额要求，具体见表5：表5 推荐的MSD车间寿命要求（单位：天）13．3 MSD干燥技术要求13.3.1长期暴露MSD的干燥要求MSD如果暴露时间较长（不满足7.3.2节条件），可参考MSD烘烤条件（表7）进行重新干燥处理。

重新干燥后MSD密封在有活性干燥剂包装的MBB中可恢复仓储寿命（Shelf Life）。

13.3.2短期暴露MSD的干燥要求MSD潮湿环境中暴露时，参考表6的要求可重新进行干燥处理。