76.3
77.2
77.2
石脑油（燃油）
21
2.0
2.0
2.1
焦炉气
0.4
0.6
0.6
•
全球合成氨原料结构占产能的比例（%）
天然气 煤炭+石油焦
2000 72 20
2008 66 28
2013 68 28
石脑油（燃油
8
6
5
）
•
2 合成氨工业技术进步
2.1 总体技术水平不断提高
大型合成氨装置均为引进装置，不同年代引进的装置均代表了当期比 较先进的技术。
上世纪七八十年代引进的装置，经过节能和增产技术改造，产能、消 耗、质量、环保等仍处于国内领先水平；主要技术经济指标仍可跟踪 上世界先进工艺技术的水平。
以油为原料的装置在结构调整中，引入洁净煤气化技术提升了原料多 元化进的技术水平。
大型合成氨生产技术荟萃了当今世界上主要的先进工艺技术，是世界 上原料路线和工艺技术最全的国家。
合成氨工业是化肥工业的基础，其发展要与农业、资源和 环境相协调。重点仍是推动结构调整、创建资源节约型和 环境友好型产业, 提高竞争力，实现可持续发展。
一是结构调整
产业组织结构向规模化、集团化方向发展 新建装置产能布局向资源地、消费集中地转移 装置结构优化，能耗高、环保落后装置逐步淘汰 原料结构合理适宜，拓宽资源利用范围
二是产业技术发展
工艺流程优化和能量合理利用 合成氨联产和再加工技术 煤的洁净技术 关键装备技术 环境治理技术
•
≥ 18
80
2584.88
51.19
≥8
201
3954.67
78.32
＜8
321
1094.84
21.68
Sum
522
5049.51
100.00
•
1.4 原料以煤为主，适合中国资源特点
合成氨原料结构占产能的比例（%）
年份
2000
2006
2007
2008
天然气
14
21.3
20.2
20.1
煤炭+石油焦
65
合成氨工业现状及发展
2020年6月5日星期五
主要内容
1 合成氨工业的概况 2 合成氨工业技术进步 3 合成氨工业的发展趋势
•
1 合成氨工业的概况
1.1 产能快速增长
中国现有合成氨生产企业 522个，2008年合成氨总产能约 5700万吨，2009年底预计达到6000万吨以上。
产能增加主要是新建装置和部分装置扩能改造的贡献。 2008年合成氨产量5050万吨，占世界总产量1.53亿吨的
中小型合成氨装置工艺技术、装备水平通过技术改造和结构调整得到 提升。
•
2.2 开发创新，提升成套工艺与装备技术水平
以煤为原料30万吨/年合成氨工艺 以天然气为原料的20万吨/年合成氨工艺 国产大型空分装置成套技术 煤碳气化技术和装备 酸性气体脱除技术 高浓度一氧化碳耐硫变换工艺和催化剂技术 合成氨系列大型机组国产化 国产合成氨系列催化剂技术
33％，居世界首位。
•
1.2 合成氨贸易量及利用
每年全球合成氨贸易量约占总产量的12%以上。2008年 约为1870万吨，比2007年下降2.4%。
中国的商品液氨很少，主要用于生产肥料，非肥料需求不 到10%，用于浓硝酸、己内酰胺、丙烯腈等。
•
1.3 合成氨装置大中小并存，规模趋于合理
引进合成氨装置经扩能改造，单套日产能力提高20%-50%，年产 45万t/a。
新建天然气、煤原料的大型合成装置单套能力达到50万t/a； 中小规模装置逐步调整改造达到8-18-30万t/a。企业数量由
1500多家，减少至435家。
•
2008年不同规模合成氨产量比例
单厂产量 （万吨)
企 业 数
产量
≥50
7
462.72
占全国 （％）
9.16
≥ 30
33
1486.97
29.45
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2.4 不同原料、不同规模，装置能耗逐年降低
大型合成氨天然气工艺最低综合能耗30GJ/t.NH3，煤气 化工艺最低在49 GJ/t.NH3；
中小规模最先进的企业吨氨消耗：原料煤耗1119千克、 电耗1278 千瓦时，综合能耗与大型水煤浆加压气化装置 指标基本相当。
•
3 合成氨工业的发展趋势
•
2.3 注重技术改造，节能降耗和改善装置运行水平
烟气余热回收技术 换热转化工艺技术； 新型蒸汽转化催化Байду номын сангаас 新型烧咀 燃气轮机+热联合循环工艺 低水碳比高活性的催化剂+轴径向变换炉 低能耗的脱碳技术+新型高效填料 新型合成塔内件+高活性催化剂 合成回路增设分子筛干燥器； 深冷分离或膜分离 新型高效节能型转子、先进防喘振控制和调速系统； 大机组状态监测和故障诊断技术； 工艺余热回收