课程设计鉴定表 姓名 学号 专业 机械设计制造 班级 3 设计题目 液压泵盖机械加工工艺及张志强 唐勇 其钻3×Φ11mm工序夹具设计 指导教师

指导教师意见： 该同学在设计过程中，工作态度 （好，良好，中，差） 设计工作量 （饱满，基本符合要求，未达到设计要求） 工艺设计 （很好，合理，基本合理，不符合要求） 夹具设计 （很好，合理，基本合理，不符合要求） 工作图纸和共有卡质量 （很好，基本符合要求，差） 其效果图和动画 （很好，基本符合要求，差）

自评分 互评分 老师评分 评定等级： 教师签名： 日期： 答辩小组意见：

评定等级： 答辩小组长签名： 日期： 教研室意见：

教研室主任签名： 日期： 系（部）意见：

系主任签名： 日期： 说明 课程设计成绩分“优秀”、“良好”、“及格”、“不及格”四类； 机械制造技术基础 课程设计任务书 题目：设计 液压泵盖 零件的机械加工工艺规程 及 钻3×Ф11mm孔 工序的专用机床夹具。

设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成 （1） 毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号) （2） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图) （3） 指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接) （4） 夹具部分零件图1～2张(图幅自定) （5） 设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图) （6） 夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染) 以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。 原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。

班 级 机械3班 学 生 指导教师 2012年 07 月 06 日课程设计 - I - 摘要

在机械制造过程中，各种零部件的加工过程中都需要用到夹具。夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、装配、焊接和检测等工艺过程中。它能使工件在加工过程中定位和夹紧，从而提高工件的加工精度，稳定产品质量；另外有利于提高劳动生产率和降低成本；除此之外，它还能扩大机床工艺范围。所以说，机床夹具对机械零件的加工精度起着重要的作用。在本次课程设计中，我们组的课题是液压泵盖的加工工艺及夹具设计。我们按照液压泵盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个毛坯件变成一个合格的产品。其中我对其第5个工艺步骤钻3个直径为11mm的通孔进行夹具设计。我采用一面两孔定位，限制6个自由度，然后将工件和转盘压紧，转动转盘，便可实现钻刀位置不变，对工件进行加工。就该夹具而言，其钻模板简单，比较经济。另外，在没有转动钻刀钻床的情况下，使用很方便。

关键词：液压泵盖 ,加工工艺,夹具 课程设计

- II - 目录

摘要………………………………………………………………………………………………...I

第1章 零件的工艺分析 ............................................................................................... 1

1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 ................................................................... 1 1.1.1零件的作用 ......................................................................................................... 1 1.1.2 零件的工艺分析............................................................................................... 2 1.1.3 零件的生产类型............................................................................................... 2 1.2主要加工面及要求 ......................................................................................................... 2

第2章 毛坯及基准的选择 ......................................................................................... 3

2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差............................................. 3 2.2毛坯的技术要求............................................................................................. 3 2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图......................................................................... 3 2.3.1 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 ............................................... 3 2.3.2绘制毛坯图 ......................................................................................... 3 2.4粗基准的选择................................................................................................. 4 2.5精基准的选择................................................................................................. 4

第3章 制订工艺路线 ..................................................................................... 5

3.1确定各加工面的加工方法............................................................................. 5 3.2拟定加工工艺路线......................................................................................... 5 3.2.1工艺路线方案1 ................................................................................................. 5 3.2.2工艺路线方案2 ................................................................................................. 6 3.3工艺方案的比较与分析................................................................................. 6

第4章 工序设计 .............................................................................................. 7

4.1选择加工设备及工艺装备 ............................................................................. 7 4.2选择夹具......................................................................................................... 7 4.3选用刀具......................................................................................................... 7 课程设计 - III - 第5章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 ...................................... 8

第6章 确立切削用量及基本工时.............................................................. 9

6.1工序1切削用量及基本时间的确定............................................................. 9 6．1．1切削用量 ......................................................................................................... 9 6．1．2背吃刀量 ......................................................................................................... 9 6．1．3定进给量f ...................................................................................................... 9 6.1.4 确定切削速度v ................................................................................................ 9 6.1.5校验机床功率 .................................................................................................. 10 6.1.6基本时间 ............................................................................................................ 10 6.2工序4切削用量及基本时间的确定........................................................... 10 6.2.1 切削用量 ........................................................................................................... 10 6.2.2 背吃刀量 ....................................................................................................... 11 6.2.3确定进给量f .................................................................................................... 11 6.2.4确定切削速度v ............................................................................................... 11 6.2.5基本时间 ............................................................................................................ 11 6.3工序5切削用量及基本时间的确定........................................................... 11 6.3.1钻孔切削用量 .................................................................................................. 12 6.3.2确定进给量f .................................................................................................... 12 6.3.3 确定切削速度v .............................................................................................. 12 6.3.4确定基本时间 .................................................................................................. 12